無磷脫脂劑中的品種、技術(shù)指針和使用方法編輯5.1 常(低)溫?zé)o磷堿性除油王，分噴淋型和浸泡型，購買時(shí)須加說明。技術(shù)指針如下：

使用方法

初次配制1m3為例，先向槽中加入1/2的水，再加入A組分50kg，B組分10kg，攪拌至完全溶解，加入清水至1m3攪勻。取樣檢測確定堿度。

調(diào)整1m3，隨著連續(xù)工作槽液濃度逐漸下降；要定期檢測和補(bǔ)充粉。其方法是添加A組分1kg，B組分0.2kg，約提高總堿度1.8點(diǎn)，游離堿度1.3點(diǎn)。工作液經(jīng)數(shù)次調(diào)整使用后，其脫脂去污能力會下降，應(yīng)注意更換新液

脫脂后的工件轉(zhuǎn)入下道工序前，應(yīng)采用流動水清洗干凈。

 要注意打撈槽液面上的浮油，以防工件重新沾上油污。

 油污工件與槽液作相對運(yùn)動，有利于加速油污的清除。

 用于噴淋或滾動脫脂可微量加入無泡表面活性劑，有利于消泡。

隨著環(huán)境保護(hù)工作的日益加強(qiáng)，磷元素的污染問題已受到國內(nèi)外有關(guān)部門和企業(yè)的高度重視，中國已有不少地區(qū)和城市，嚴(yán)禁使用含磷洗衣粉和含磷清洗劑，環(huán)保部門對涂裝前處理后的廢水中的含磷治理要求，也越來越嚴(yán)格，導(dǎo)致涂裝前處理的綜合成本大大增加。（3）附著力好：本產(chǎn)品成膜薄厚為納米級，高密度性好、成膜勻稱，不用表調(diào)及不銹鋼鈍化，使金屬材料板材和鍍層的附著力極強(qiáng)，增加金屬材料的抗腐蝕時(shí)間。面對環(huán)境保護(hù)的這種嚴(yán)峻形勢，在成功研制生產(chǎn)出無磷清洗劑的基礎(chǔ)上，又借鑒并引進(jìn)國外無磷皮膜液技術(shù)，生產(chǎn)出取代磷化液的無磷皮膜劑，成功地實(shí)現(xiàn)了涂裝前處理工藝的全線無磷化，從根本上消除了前處理過程中的磷污染問題。

●按工藝向槽中加入潔凈水，再邊攪拌邊加入工藝范圍量的LF-5010鋁合金潤滑皮膜劑，升至工藝溫度就可以作業(yè)了。

●除油脫脂除蠟工序?qū)櫥つぬ幚砗苤匾?，一定要清洗干凈?

●鋁表調(diào)工序液很重要，主要是清除工件表面的氧化皮，可以用30%的溶液代替。

●工序間水洗要使工件在水洗槽中充分來回上下循環(huán)運(yùn)動漂洗多次，水洗池要經(jīng)常更換，保持水質(zhì)干凈，采用溢流。

●經(jīng)常沉淀并打撈沉渣。槽液更換周期為6-10天為宜。

●不能盲目添加藥劑，要做到從工序從前至后地具體問題具體分析。補(bǔ)加處理劑應(yīng)遵循“勤檢查、少食多餐、混合均勻充分”的原則。