碳錳球一種新型復(fù)合產(chǎn)品，它是集脫氧、增碳與調(diào)整鋼中錳含量成份的綜合型合金劑。眾所周知，冶煉過(guò)程中常采用在爐外合金化來(lái)微調(diào)鋼中成份，碳錳球定購(gòu)，使用常規(guī)增碳劑微調(diào)鋼水中碳成份?，F(xiàn)已探明錳礦石儲(chǔ)量l045．38萬(wàn)噸，截至2000年底已上儲(chǔ)量表的礦產(chǎn)地7處，保有儲(chǔ)量900，4萬(wàn)噸，其中C級(jí)以上儲(chǔ)量約占53%。當(dāng)鋼水呈過(guò)氧化狀態(tài)時(shí)，碳錳球，因增碳劑密度小，易產(chǎn)生碳的回收率低，碳錳球采購(gòu)，且呈現(xiàn)性差等現(xiàn)象，致使冶煉的成份命中率低。安陽(yáng)市晟東冶金材料有限公司主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金。

錳的分配如下：入合金率為58%~60%，入渣率為30%~32%，揮發(fā)10%。顯然，用無(wú)熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦，并且要求礦中有頗低的磷含量。針對(duì)上述問(wèn)題，2010年10月～12月進(jìn)行了碳錳球合金化試驗(yàn)，碳錳球試用料在6#、7#轉(zhuǎn)爐使用約200t，試驗(yàn)208爐次，試驗(yàn)鋼種為B(PSL1)、7Mn2、45等鋼種。該法雖然錳的回收率低，但用富錳渣冶煉錳合金時(shí)還可以回收絕大部分的錳，碳錳球價(jià)格，其錳的總回收率比熔劑發(fā)高。冶金行業(yè)下游產(chǎn)品精加工產(chǎn)業(yè)鏈條和為機(jī)械裝備制造等下游產(chǎn)業(yè)提供完整材料解決方案的服務(wù)體系尚未形成。

硅是生鐵和碳鋼中僅次于錳的重要的合金元素。在鋼生產(chǎn)中，硅主要用作熔融金屬的脫氧劑，或作為合金添加劑使鋼增加強(qiáng)度和改善其性能。這種方法是采用介于溶劑法和無(wú)溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進(jìn)行操作。硅還是一種有效的石磨化介質(zhì)，它能使鑄鐵中的碳變成游離的石磨碳。冶金產(chǎn)業(yè)特別是鋼鐵、鐵合金項(xiàng)目作為培植，呈現(xiàn)出盲目投資擴(kuò)張的不良勢(shì)頭，一定程度上打亂了全市冶金產(chǎn)業(yè)總體布局，導(dǎo)致冶金產(chǎn)業(yè)布局分散、集聚度不高。