降低不銹鋼油漆損耗的方法有哪些

1、提前計(jì)算好涂料用量　　涂料的用量與涂刷遍數(shù)有關(guān)，一般墻面刷漆都遵循“一底兩面”的施工方法，但是也存在特殊情況。不過一般可以據(jù)此估算底漆和面漆用量。對(duì)用量進(jìn)行一個(gè)大概的估算后，購(gòu)買時(shí)就可以一次購(gòu)足，以免先后分次購(gòu)買的存在色差。

　　2、做好墻面基層處理　　墻面基層的粉塵異物、裂縫、剝落處等會(huì)影響涂刷效果和造成不必要的耗損，玻璃鋼油漆價(jià)格，所以刷漆前要先將墻面的所有粉塵異物等刷掉，所有裂縫、剝落處要填縫并整平。

　　3、采取合適的涂刷方法　　不同涂刷方法具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，如果是關(guān)注降低耗漆量這一點(diǎn)，那就應(yīng)該選擇刷涂和滾涂?jī)煞N方法。而如果更看重上漆速度以及上漆的細(xì)膩程度，那么還是選噴涂吧。

　　4、選用合適的施工工具　　前面提到施工工具對(duì)耗漆量也有影響，在施工前，應(yīng)根據(jù)采用的施工方法選用規(guī)格合適，質(zhì)量較優(yōu)的施工工具，比如好的筆刷、滾筒或噴嘴較小的噴槍。

　　5、做好施工監(jiān)工　　涂料涂刷也是一項(xiàng)比較細(xì)致的活，在涂刷時(shí)，--能夠?qū)と诉M(jìn)行監(jiān)工。不過監(jiān)工前，需要對(duì)涂刷工藝有一定的了解，玻璃鋼油漆，這樣才能及時(shí)指正工人，并及時(shí)提出整改意見。這樣從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，也是降低涂料耗損量的有效方法。

水性工業(yè)漆的問題你解決了嗎？

一、縮皺       在噴漆或漆膜干燥的過程中，面漆表面出現(xiàn)或收縮變形，這種缺陷在醇酸漆修補(bǔ)作業(yè)中為常見。       成因：不適當(dāng)?shù)母稍锓椒▽?dǎo)致漆面干燥不均勻。如果對(duì)剛噴涂的漆層進(jìn)行烘干或過快地強(qiáng)制干燥，或噴漆車間溫度過高，表面的涂料干燥較快并收縮，這會(huì)延緩內(nèi)層涂料的干燥速度。當(dāng)內(nèi)層涂料干燥時(shí)，將會(huì)使表面涂料出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。應(yīng)避免在溫度不合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。       二、隆起       隆起也稱為浮皺。在噴涂過程中或漆膜干燥的過程中，由于漆面膨脹而在部分區(qū)域形成的隆起，可能呈現(xiàn)不同的形狀。       成因：      1、底層沒有進(jìn)行徹底地清潔，例如底層表面的油脂或蠟質(zhì)物沒有徹底清除，由于夾層效應(yīng)的影響，導(dǎo)致再噴涂的涂料無法附著。      2、二次噴涂的間隔時(shí)間太短，沒有給予底層涂料充分的干燥時(shí)間，導(dǎo)致濕漆面中的水分侵蝕 中涂底漆或面漆使之變軟。      修正方法：      打磨有缺陷的區(qū)域至平滑但不能磨穿，重新進(jìn)行噴漆。      三、流掛      也稱為流淚或垂淚。涂層局部變厚，因重力原因出現(xiàn)垂淚狀態(tài)，只出現(xiàn)在噴涂過的表面垂直時(shí)或垂直噴涂的表面。      成因：     1、噴槍使用不當(dāng)。例如壓縮空氣壓力過低，或噴槍與噴涂表面距離過近，或噴槍移動(dòng)的速度過慢，均會(huì)增加流掛現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴束形狀和噴束氣壓，使噴射距離保持在20-25cm，而且噴槍的移動(dòng)速度應(yīng)均勻。把握產(chǎn)生流掛的極限噴涂量，集中注意力，邊觀察漆膜形成的情況邊噴涂。     2、噴涂車間溫度過低，噴涂的漆層不易干燥，或一次性噴涂的漆層太厚，導(dǎo)致漆層干燥速度過慢。     修正方法：     流掛現(xiàn)象輕微時(shí)，待漆面干燥后先用細(xì)砂紙濕打磨有缺陷的區(qū)域，流掛現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，打磨有缺陷的區(qū)域后重新進(jìn)行噴漆。

調(diào)和漆油漆介紹調(diào)色方法

首先在擬定調(diào)色配方以前，要根據(jù)顏色樣板或按某一實(shí)物的顏色來進(jìn)行分析，首先了解色相范圍，由幾種顏色組成，哪種是主色，哪種是副色，色與色之間關(guān)系如何，各占比例約多少，然后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初步擬出找色配方

然后再經(jīng)小樣調(diào)試，調(diào)色時(shí)，先加入主色，再以著色力較強(qiáng)的顏色為副，慢慢間斷地加入并不斷攪拌，要隨時(shí)觀察顏色的變化，取樣抹、刷、噴或沾在干凈的樣板上，待顏色穩(wěn)定后與原始樣板比色，在整個(gè)調(diào)色過程中必須掌握“由淺入深”的原則。

從減色法的原理可以看出，若樣品與標(biāo)準(zhǔn)板比較，過紅可以采用減色法或加青，過綠可以采用減綠或加紫，過蘭可以采用減蘭或加黃的方法調(diào)整，反之亦然，因?yàn)辄S、青、紫和蘭、紅、綠互為補(bǔ)色，但是顏料的這種混合將導(dǎo)致明度下降，可以用黑、白來調(diào)節(jié)混色的明度。

水性工業(yè)漆、普通水漆、傳統(tǒng)油漆都是漆，為啥區(qū)別那么大？

普通水漆以苯丙、純丙的乳液的樹脂體系制成，大多是單組分。

水性工業(yè)漆，也是由以上樹脂體系制成，但因?yàn)樾阅鼙炔簧先軇┬屯苛希杂脩舨⒉徽J(rèn)可。目前新一代的水性工業(yè)漆，其樹脂體系包括了水性醇酸、水性環(huán)氧酯、水性環(huán)氧、水性聚氨酯以及不同的改性和拼合樹脂體系。水性工業(yè)漆和普通水漆在性能特點(diǎn)上的區(qū)別普通水漆在宣傳上，往往突出凈味、環(huán)保等概念，以及比較實(shí)用的耐擦洗等性能。

而工業(yè)水漆，因?yàn)槠溆猛镜南拗?，往往需要更高的性能。例如耐鹽霧、耐沖擊、附著力等指標(biāo)，都要高出普通水漆一大截。