臥式攪拌機料桶與原料接觸部份均采用不銹鋼，無集料死角，清洗容易，絕無污染。

臥式攪拌機內(nèi)部用超大不銹鋼用超寬不銹鋼“S”形漿葉，保證攪拌快速均勻。

臥式攪拌機計時器可設(shè)定混料時間，短時間內(nèi)完成均勻混合，低耗能，高效率。

臥式攪拌機采用東莞電機，進口減速機是機器啟動平穩(wěn)的保障。全身為方管、槽鐵機架，保證鋼性十足、多重安全保護裝置，確保操作者用機器的安全。

臥式攪拌機可定做油溫加熱，主要通過電熱板加熱油箱內(nèi)導(dǎo)熱油傳溫，利用該溫度把桶內(nèi)物料在攪拌過程中進行翻炒烘干，達到混合干燥之目的。

加熱形臥式攪拌機產(chǎn)品特點:

1、 加熱干燥型采用雙層U桶體設(shè)計，內(nèi)壁為全不銹鋼材質(zhì)；

2、 采用導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)，溫度可達80-300度；熱量均為，方便　控制；

3、 全不銹鋼中心軸及“S”形槳葉，堅固耐用，均化效果好；

4、 選用名廠電機及減速機，出力大，性能穩(wěn)定；

5、 可訂購螺旋上料機配套，省去加料平臺，安全快捷又方便；

6、 可按客戶要求手動或氣動型出料口；

7、 干燥攪拌二合一，關(guān)閉“加熱開關(guān)”即可用于物料均化用途；

6、多重安全保護裝置，確保操作者用機器的安全。

8、 也可按客戶使用要求，選擇碳鋼材料制作！

2017年8月31日，公司項目管理部與技術(shù)質(zhì)量部組成聯(lián)合檢查組赴河北張家口，對工程管理部承擔(dān)的“青島啤酒（張家口）有限公司整體規(guī)劃60萬升（一期20萬升）新建工程”監(jiān)理項目現(xiàn)場的HSE及現(xiàn)場施工進度、投資等監(jiān)理管理工作進行了聯(lián)合檢查   首先，由該項目的總監(jiān)理工程師裴尚春介紹了項目基本情況及項目監(jiān)理部工作開展情況。本工程共分為三個標(biāo)段：聯(lián)合車間（標(biāo)段）、灌裝車間（第二標(biāo)段）、后勤服務(wù)樓（第三標(biāo)段）；工程合同總工期：366 日歷天；對于玻璃加料機的熔制過程，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。2017 年5月項目監(jiān)理部進駐項目施工現(xiàn)場開展工作。

作業(yè)指導(dǎo)化。是將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進行規(guī)范，設(shè)合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時、形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)性文件。員工嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求實施作業(yè)，實施作業(yè)檢查并記錄，同時敏銳觀察并及時報告變化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是工序質(zhì)量、作業(yè)效率的重要作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)線平衡分析。是測定生產(chǎn)線各工序的循環(huán)時間，將之繪制成柱狀圖形式的作業(yè)速度分析表并計算出線平衡損失率，將潛在的損失顯現(xiàn)化，據(jù)此發(fā)現(xiàn)瓶頸工序、工時最短工序、工序間速度差別，之后進行線平衡管理改善措施應(yīng)對。如何解決不銹鋼玻璃模具與玻璃料性、工藝的熔融性問題，是一個系統(tǒng)工程，需要行業(yè)協(xié)會組織、模具企業(yè)或生產(chǎn)試點廠家來共同推廣，這需要一個系統(tǒng)的培訓(xùn)及實用周期。