導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:

2.熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，請(qǐng)按表一進(jìn)行。⑴．初升溫階段：啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后，以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。被加熱介質(zhì)（冷態(tài)）經(jīng)進(jìn)口管入分流室，使介質(zhì)沿器體內(nèi)壁四周流入加熱室，通過(guò)各層電加熱元件的縫隙，使介質(zhì)被加熱升溫，然后匯合流入混流室，混合后以均勻的溫度從出口管中流出。直到90～95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過(guò)高。

⑵．脫水階段：90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時(shí)的范圍內(nèi)，此時(shí)間的長(zhǎng)短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。工作流程/導(dǎo)熱油加熱器導(dǎo)熱油加熱器是將電加熱器直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱，并通過(guò)高溫油泵進(jìn)行強(qiáng)制性液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油口回到熱油爐加熱，形成一個(gè)完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開(kāi)爐門(mén)減弱燃燒。這個(gè)階段的長(zhǎng)短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破列釀成事故。

電加熱導(dǎo)熱油爐在塑料、橡膠工業(yè)中的應(yīng)用

擠壓：延長(zhǎng)模具壽命是降低擠壓加工成本的重要因素。正確選擇模具材料及其熱處理和表面處理工藝能延長(zhǎng)其使用壽命。

密煉：混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。混煉溫度過(guò)高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過(guò)煉現(xiàn)象；還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過(guò)程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。我司生產(chǎn)的導(dǎo)熱油電加熱爐能精1確控溫。導(dǎo)熱油加熱器在紡織印染工業(yè)的應(yīng)用電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場(chǎng)防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。

硫化成型：合適的模具溫度，1佳的硫化條件。

電加熱器配電盤(pán)的操作說(shuō)明

5.當(dāng)電加熱器發(fā)生超溫報(bào)警時(shí)，控制回路報(bào)警并自鎖，并伴有報(bào)警指示燈。 此后必須通過(guò)人工進(jìn)行復(fù)位，加熱器才可重新啟動(dòng)。

　　6.DCS連鎖的低流量報(bào)警，當(dāng)發(fā)生報(bào)警(觸點(diǎn)斷開(kāi))，加熱器關(guān)閉，當(dāng)恢復(fù) 正常則加熱器自動(dòng)啟動(dòng)。

　　7.加熱器的啟動(dòng)停止可以通過(guò)DCS或現(xiàn)場(chǎng)防爆操作柱同時(shí)進(jìn)行操作。

　　8.電加熱器不用時(shí)，請(qǐng)斷開(kāi)主斷路器。