轉(zhuǎn)子圓錐破軸承的類型應(yīng)正確選擇。雙向心球滾子圓錐破軸承具有承載能力強、定心性能好等優(yōu)點，常用作轉(zhuǎn)子圓錐破軸承。此外，圓錐破軸承的計算壽命應(yīng)為5000~10000小時。要改善破碎機圓錐軸承的受力狀態(tài)。圓錐破軸承上的沖擊載荷取決于轉(zhuǎn)子上的沖擊載荷和圓錐破軸承座的支撐彈性。提高圓錐破軸承座的支撐彈性將降低圓錐破軸承上的沖擊載荷。因此，我們可以在圓錐破軸承座和支撐架之間增加適當(dāng)厚度的橡膠板，以提高圓錐破軸承座的支撐靈活性。由于橡膠板的增加，支架的柔韌性增加，部分振動能量被吸收，圓錐破軸承的應(yīng)力狀態(tài)得到改善，使用壽命延長。提高轉(zhuǎn)子的平衡精度。沖擊式破碎機轉(zhuǎn)子質(zhì)量高，轉(zhuǎn)速高。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子本體的鑄造偏差和安裝板錘引起的質(zhì)量偏差會導(dǎo)致離心力不平衡。這種離心力迫使機器振動，導(dǎo)致圓錐破軸承和其他機械部件損壞，因此圓錐破的轉(zhuǎn)子需要做平衡測試。如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以平衡轉(zhuǎn)子體兩側(cè)擋板的質(zhì)量。如果轉(zhuǎn)子直徑大，配重可以焊接到轉(zhuǎn)子外壁。為防止配重在振動過程中脫落，可在適當(dāng)合適的位置鑄造幾排凹槽，嵌入配重，然后焊接，既牢固又美觀。

圓錐式破碎機的潤滑工作是其日常維護的重要環(huán)節(jié)，其設(shè)備潤滑的主要功能之一就是冷卻冷卻，避免溫度過高造成零件損壞，那么圓錐式破碎機究竟用什么潤滑油？又是什么導(dǎo)致設(shè)備漏油？圓錐式破碎機的潤滑劑是什么？ 要了解圓錐式破碎機所使用的潤滑油，首先要了解它的正常油溫范圍。圓錐式破碎機根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)條件，油溫應(yīng)保持在38-55℃，較佳工作溫度狀態(tài)38-46℃，若持續(xù)高溫運行，將會造成一定程度的燒瓦斷軸等設(shè)備事故。 (冬天)：天氣寒冷，溫度較低，建議使用相對稀滑的潤滑劑；(夏季)：天氣炎熱，溫度較高，建議使用較粘的潤滑劑； 通常即春秋季節(jié)可用40號機油，冬季可用20號或30號機油，夏季可用50號機油，冬季高寒地區(qū)可用10號或15號機油，以滿足設(shè)備正常運行。 圓錐式破碎機漏油的原因是什么？ 圓錐式破碎機漏油是一種常見的故障，其主要原因有4個：①密封裝置失效②回油管道堵塞③工作壓力不當(dāng)④部件間隙不合理，預(yù)防措施如下： 一、確保設(shè)備具有良好的密封性能 1.合理設(shè)計和加工密封結(jié)構(gòu)，確保密封裝置具有良好的密封性； 2.正確安裝密封環(huán)，確保設(shè)備的密封性能。密封圈不能用有棱角的工具安裝，以免刮到密封圈。 二、生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗 1.定期檢查濾網(wǎng)是否堵塞或損壞，更換已有的排油管道，確?；赜凸艿罆惩ā?2.檢查主機座油池內(nèi)壁與配重體上擋油圈之間的間隙是否合理，防止因噴濺而形成油封，造成錐破機漏油。 三、禁止提高潤滑油溫度 潤滑油溫升高，易使油液粘度下降，密封元件老化加速，造成嚴重泄漏。注意：提高潤滑油的溫度，可增加油箱的散熱面積，使散熱效果更好，必要時可添加冷卻器降低潤滑油的溫度。 圓錐式破碎機在長期的使用過程中，既要保持良好的潤滑系統(tǒng)，又要定期對其進行檢查，及時排除故障，保證設(shè)備的運行，從而給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益和經(jīng)濟效益。

圓錐式破碎機根據(jù)排礦口調(diào)整方式的不同，分為主軸固定式和浮動式兩種。前一種調(diào)整方法是通過定錐螺旋旋轉(zhuǎn)，上下移動，這種方法的優(yōu)點是排礦口易被鎖定。后一種則是通過主軸上下浮動，調(diào)節(jié)排礦口。一、主軸固定式多缸液壓圓錐破

主軸固定式液壓圓錐破與單缸相比，破碎力大，破碎率高，斜率慢，破碎產(chǎn)品成品率和粉礦含量高。

主軸固定在下機架基座上，偏心總成固定在主軸上，由小齒輪傳動總成驅(qū)動，繞主軸轉(zhuǎn)動。動錐組通過球面瓦片置于主軸頂部，在偏心組的帶動下擺動。

調(diào)節(jié)環(huán)由周邊液壓缸連接到下機架上的下機架底座。定錐總成與調(diào)整環(huán)螺紋配合，液壓馬達驅(qū)動調(diào)整排水口或更換襯板，動作完成后鎖定油缸。當(dāng)多缸圓錐破時，破碎力通過主軸調(diào)整環(huán)及周邊液壓缸傳到下機架底座，主軸受壓繞力，主機架整體無拉應(yīng)力。

主機機架在周邊液壓缸的拉力作用下，也承受著壓應(yīng)力，其值為周邊液壓缸的向下拉力合力減去破碎負荷力后，破碎工作時機架的側(cè)壁受力反而減小。

二、主軸浮動式單缸液壓圓錐破

單缸圓錐破與回轉(zhuǎn)式破碎機的結(jié)構(gòu)類似，采用橫梁、定錐總成和機架固定，主軸和動錐上下一起浮動，由偏心總成驅(qū)動破碎礦石。

在單缸破碎過程中，底部液壓缸通過主軸和定錐組施加破碎力，將其傳遞給橫梁、上機架、中機架和下機架，軸承承受壓應(yīng)力，橫梁承受繞應(yīng)力，而主機架承受拉應(yīng)力。

由于單缸和多缸的機械結(jié)構(gòu)不同，使其在破碎礦石時，機架受力也不同。單缸體受力為拉應(yīng)力，多缸體受力為壓應(yīng)力減弱。

從材料力學(xué)角度來看，塑性剛性材料所允許的壓應(yīng)力一般是允許拉應(yīng)力的1.5-2.5倍，也就是說，相同截面的鋼所承受的壓力可能比所承受的拉力大1.5-2.5倍。顯然，多缸圓錐破在構(gòu)架結(jié)構(gòu)上有很大的優(yōu)勢。

圓錐式破碎機的生產(chǎn)過程中，由于各種原因發(fā)生了很多問題，如材料不合理、材料卡等，生產(chǎn)效率大幅度下降，圓錐式破碎機的生產(chǎn)量逐漸下降，圓錐式破碎機的材料不符合標準，用戶的經(jīng)濟效益大幅度損失因此，必須重視材料不符合標準的問題。首先，必須知道原因。破碎比是指進口材料和破碎后成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，相反，對圓錐式破碎機的生產(chǎn)過程來說，破碎比大會增加針片的含量，因此在生產(chǎn)中，破碎比的調(diào)節(jié)是保證材料的重要措施，當(dāng)然破碎比過小也不行，系統(tǒng)整體的產(chǎn)量減少，內(nèi)循環(huán)量增加，圓錐式破碎機的磨損增加，因此破碎比的選擇必須適當(dāng)。 不同類型或不同型號可加工的供給尺寸不同，供給粒度不合適，也會導(dǎo)致供給質(zhì)量不符合標準的現(xiàn)象。例如，供給粒度從100mm下降到50mm時，成品材料中針狀含量下降38%，供給粒度必須符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。 圓錐式破碎機的工作過程在閉路循環(huán)中進行，擴大排出口，增加循環(huán)中的負荷，石材粒形變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷增大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但排出口擴大后，主破碎電機的負荷減少，成品的粒形變好 在圓錐式破碎機的生產(chǎn)中，循環(huán)分離道路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后篩，后者稱為先篩后篩，先篩后篩，一級破碎后的材料通過成品篩分后進入二級破碎進料口破碎，成品材料產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加，再破碎后進行成品篩分，整個系統(tǒng)是封閉系統(tǒng)，無破碎材料流失，循環(huán)負荷大，但產(chǎn)品粒形好，圓錐式破碎機的實際生產(chǎn) 圓錐式破碎機的排出不符合標準主要是由于以上原因，我們在使用圓錐式破碎機工作時，首先要進行日常檢查，認真檢查該圓錐式破碎機本身是否有故障，立即解決，其次要逐一檢查周圍環(huán)境，盡量處理影響圓錐式破碎機生產(chǎn)效果的因素。圓錐式破碎機使用完畢后，必須進行清潔作業(yè)，不要在圓錐式破碎機內(nèi)部存在剩馀材料。