激光汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。

激光劃片與控制斷裂激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器。控制斷裂是利用激光刻槽時所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，使材料沿小槽斷開。若以聚光效果很好，看似平行的探照燈光柱射向月球，按照其光斑直徑將覆蓋整個月球。

特點(diǎn)激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。

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批量切開時，關(guān)于已完結(jié)的零件應(yīng)及時整理出現(xiàn)場，以防止割渣對工件的玷污。鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮維護(hù)，鋸切后應(yīng)整理工件上的油污、殘渣等。機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時也應(yīng)留意防護(hù)，作業(yè)完結(jié)應(yīng)整理潔凈工件外表的油污、鐵屑等雜物。切割方法1、使用錫片如果切割薄的不銹鋼板，用錫剪可以更方便，像剪刀一樣使用，穿過材料，在切割的邊緣上注意保持對齊。

   成型加工：在卷板、折彎進(jìn)程中，應(yīng)采納有用辦法防止形成不銹鋼件外表劃傷和折痕。鉚焊：不銹鋼件在組對時，應(yīng)防止強(qiáng)制拼裝，特別防止火焰烤校安裝。組對或制造進(jìn)程如有暫時選用等離子切開時，應(yīng)采納阻隔辦法以防止割渣對其它不銹鋼件的污染。切割效率高由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。切開后，工件上的割渣應(yīng)整理潔凈。

焊接：不銹鋼件焊接前有必要仔細(xì)鏟除油污、銹跡、塵埃等雜物。焊接時盡量選用弧焊接，選用手藝電弧焊時應(yīng)選用小電流、快速焊，防止搖擺。制止在非焊接區(qū)域引弧，地線方位恰當(dāng)、銜接結(jié)實(shí)，以防止電弧擦傷。焊接時應(yīng)采納防飛濺辦法（如刷白灰等辦法）。純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。焊后使用不銹鋼（不得選用碳鋼）扁鏟完全整理熔渣和飛濺。