廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司作為一家同時面向環(huán)保公司提供技術(shù)服務(wù)以及污染企業(yè)提供環(huán)保治理的專業(yè)公司，以“化污染為資源”為理念，實現(xiàn)：污染物降解能源化（生物能）、污水處理資源化（回用）、污水處理工藝節(jié)能化。

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生物處理法：這一種方式就是利用微生物來進(jìn)行污水處理，使得污水中的有機(jī)物凈化成為無害并穩(wěn)定的生活污水處理方法。同時會根據(jù)物生物不同可以分為厭氧和需氧兩種類型，其中污水處理廣泛會使用這一種方式來解決問題，并且按照傳統(tǒng)也可以分為生物膜法和活性污泥法這兩種。

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目前，國內(nèi)對處理化工廢水工藝的研究也趨向于采用多種方法的組合工藝。例如，采取內(nèi)電餌混凝沉淀—厭氧—好氧工藝處理精細(xì)化工廢水、采用大孔吸附樹脂吸附和厭氧—好氧生物處理—絮凝沉淀法處理有機(jī)化工廢水、采用絮凝—電餌法聯(lián)用處理嫲黃素廢水、采取臭氧一生物活性碳工藝去除水中有機(jī)污染物、采用的光催化氧化—內(nèi)電餌—sBR組合方法處理高濃化工廢水都取得了比較好的結(jié)果。

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常用的水污染指標(biāo)有：生化需氧量（BOD）：表示在有飽和氧條件下，好氧微生物在20℃ ,經(jīng)一定天數(shù)降解每升水中有機(jī)物所消耗的游離氧的量，常用單位mg/L，常以5日為測定BOD的標(biāo)準(zhǔn)時間，以BOD5表示。化學(xué)需氧量（COD）：表示用強氧化劑把有機(jī)物氧化為H2O和CO2所消耗的相當(dāng)氧量。常用的氧化劑為重鉻蒜鉀或高錳蒜鉀，分別表示為CODCr或簡寫（COD）和CODMn（也稱耗氧量，簡稱OC），單位為mg/L。

廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司成立于2006年，由5位環(huán)境工程專業(yè)的博士、碩士共同創(chuàng)立，是一家技術(shù)型的專業(yè)環(huán)保治理服務(wù)提供商，長期致力于污水處理及回用工程技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、施工、調(diào)試、運營管理等全程服務(wù)，同時承接各類廢氣治理工程。

厭氧發(fā)酵法產(chǎn)甲完是指在廢水的厭氧生物處理過程中，通過多種微生物的共同作用，復(fù)雜的大分子有機(jī)物質(zhì)終轉(zhuǎn)化為甲完和二氧化碳等。由厭氧消化產(chǎn)生的甲完傳統(tǒng)上被用作燃料，通常是用來加熱和發(fā)電。近年來，甲完也被轉(zhuǎn)化為其他有用的物質(zhì)，如轉(zhuǎn)化成用于生物柴油制造中的甲存等。另外，還可以在單級厭氧消化反應(yīng)器后接固體氧化燃料電池，將甲完直接轉(zhuǎn)化為電能。

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兩段厭氧消化，兩相厭氧生物處理工藝的本質(zhì)是通過調(diào)控產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲完相反應(yīng)器的運行控制參數(shù)，使產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲完相成為2個獨立的處理單元，各自形成產(chǎn)酸發(fā)酵微生物和產(chǎn)甲完發(fā)酵微生物的生態(tài)條件，實現(xiàn)完整的厭氧發(fā)酵過程。同單相厭氧消化工藝相比，對于高濃度有機(jī)污水、懸浮物濃度很高的污水、含有毒物質(zhì)及難降解物質(zhì)的化工廢水和污泥，兩相厭氧消化工藝具有很大的優(yōu)勢，能夠得到滿意的處理效果。

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厭氧技術(shù)在經(jīng)濟(jì)性和特定高濃度有機(jī)廢水的情況下具有傳統(tǒng)好氧技術(shù)無法比擬的優(yōu)點，但與此同時在處理某種特定的化工廢水時，有許多的不足之處，廢水的溫度、濃度、堿度及出水水質(zhì)要求等情況都限制了厭氧處理技術(shù)的應(yīng)用。目前厭氧處理方面更注重于有價物質(zhì)的回收，新的厭氧技術(shù)如厭氧發(fā)酵生物制氫、產(chǎn)甲完等。

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在涂料廢水厭氧反應(yīng)器的運行中，我們經(jīng)常聽到的反饋就是厭氧反應(yīng)器跑泥或者不長泥，有些時候厭氧顆粒污泥流失過多，甚至需要重新采購顆粒污泥。今天，我們就來聊一聊厭氧反應(yīng)器運行中的部分，厭氧顆粒污泥的培養(yǎng)。

厭氧顆粒污泥本質(zhì)上是多種微生物的聚集體，主要由各類產(chǎn)酸細(xì)菌和產(chǎn)細(xì)菌組成，產(chǎn)酸細(xì)菌在顆粒外部，產(chǎn)細(xì)菌在顆粒污泥內(nèi)部。顆粒污泥中參與分解復(fù)雜有機(jī)物、生成的厭氧細(xì)菌

今天，我們就以的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器為例，給大家介紹一下厭氧反應(yīng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

運行流程

污水通過進(jìn)水（1）進(jìn)入布水器（2），與下降管（9）循環(huán)來的污泥和水均勻混和后，進(jìn)入個反應(yīng)區(qū)，即流化床反應(yīng)室（3）。在這里，大部分COD被降解為沼氣，由一級三相分離器（4）收集，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過上升管（5）達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣液分離器（8），在這里沼氣從水和污泥中分離，進(jìn)入沼氣收集管道（11）。水和污泥混和經(jīng)過同心的下降管（9）直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。

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級反應(yīng)區(qū)的出水向上進(jìn)入深度凈化反應(yīng)室（6）內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級三相分離器（7）收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣液分離器（8），實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時，厭氧出水（10）經(jīng)過出水堰流出進(jìn)入后續(xù)工藝單元。