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羅茨鼓風機的技術改造，在過去的變化來調節(jié)出口（進口）是指調整閥開啟壓力或空氣的生產量，減輕勞動強度，良好的調節(jié)的及時性，提高產品的合格率，單 - 消費下降顯著。變頻節(jié)能技術在水泥廠的應用后，將不僅可以節(jié)?。ü?jié)省高達30％-50％）的電力成本，提高產品質量，而且還增加了使用的靈活性，適應性，不同的工藝要求多。

羅茨鼓風機的技術改造

降低軸承故障率，節(jié)約中小修費用。原機組的軸封采用的是光軸 骨架油封（4片）密封，該密封形式不能保證對介質的完全密封，運行一段時間后，泄漏出來的輕烴組分冷凝后就會積存與軸承座，溶解稀釋了潤滑脂，造成潤滑不良，軸承損壞頻繁。拆解分析，我們采取了采用螺旋槽密封 反向密封氮氣流程，用節(jié)流孔板 針形截止閥控制氮氣流量。

當氮氣通過連續(xù)螺旋時，其流動狀態(tài)發(fā)生變化，承受周向速度Vt和周向壓力P。Vt可分解為沿齒槽流動的速度V1和垂直于齒面的速度V2，V2可再次分解為軸向分速度Va，借助于螺旋槽的推進，形成“泵送”作用而將少量氮氣不斷反向輸送至壓縮腔內，形成密封。該措施增加氮氣用量約1m3/h，保證了軸承座內微正壓，充分保護脂潤滑軸承避免與輕烴接觸，延長軸承使用壽命三倍以上。

改善羅茨鼓風機轉速不均勻狀況。轉速時不均勻時，零部件承受交變應力，長此以往，易破壞產生突發(fā)故障。羅茨風機轉速是否平穩(wěn)主要受變頻器工作穩(wěn)定狀況、氣體負荷變化、級間帶液情況、皮帶是否打滑等影響，是根據常壓塔塔頂壓力進行控制的，常壓裝加工量增大后，原有入口管線、換熱器、壓降變大。塔頂壓力升高時，風機轉速應升高，而此時吸入氣體量卻不足，導致風機產生短時“飛車”現象。