鋸切深度

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。金剛石鋸片裝修石材幕墻的方式及特點(diǎn)：1、背栓式石材幕墻：采用不銹鋼脹栓無應(yīng)力錨固連接，安全可靠，安裝結(jié)構(gòu)采用掛式柔性連接，抗震性能高。

當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。當(dāng)對(duì)加工表面有要求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削。

磨料磨損：

金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會(huì)使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時(shí)還承受交變的切削應(yīng)力，就會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時(shí)承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；

影響金剛石表面吸附的因素

金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對(duì)大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。具有打磨速度快、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

金剛石砂輪用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導(dǎo)體資料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金資料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負(fù)荷切割，具有磨削耐磨性好、、使用壽命長的特點(diǎn)。

影響表面吸附的因素之一是合金元素的表面張力，表面張力低的合金元素易于在金剛石界面偏聚，從而降低合金的表面張力。

影響表面吸附的因素之二是合金的混合熱，混合熱值越大，對(duì)于表面吸附越有利。實(shí)驗(yàn)也已證明，添加鉬、鉻、釩、鐵和鈷等合金元素，可以改善銅合金對(duì)碳的浸潤性。這類合金元系在銅中有較高的固溶度，并對(duì)應(yīng)有較高的混合熱值，提供了合金元素向表面和內(nèi)界面偏聚的原動(dòng)力。超精密加工:隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪如何保養(yǎng)

金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料有效工具，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型；在日常生活中。又該如何保養(yǎng)呢？下面一起來看看吧：

1.金剛石砂輪如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2.當(dāng)金剛石砂輪不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動(dòng)平衡。

3.金剛石砂輪的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.