真空電鍍生產(chǎn)廠家的真空鍍金屬的工藝流程為：塑料外表處理（凈化、活化）→涂底漆→枯燥→真空鍍金屬→涂面漆→枯燥。其工藝流程作簡要介紹：產(chǎn)品外表清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.在悉數(shù)的工藝流程中，有如下幾點(diǎn)決定了工藝的勝敗：1：需求加工的零部件外表狀況，這包含產(chǎn)品是否存在缺點(diǎn)，外表狀況，外表污染物等。2：外表缺點(diǎn)的存在會(huì)導(dǎo)致外觀件較終漂亮度。當(dāng)然關(guān)于細(xì)小缺點(diǎn)的存在，噴涂工藝能夠掩蓋。但是在注塑或許沖壓成型過程中形成的批量瑕疵品必須在進(jìn)貨查驗(yàn)前剔出。3：外表狀況，這涉及是否是通明件，外表特殊粗糙度規(guī)劃。規(guī)劃外觀狀況要求的，必須在工藝制定前考慮整體工藝道路，不然完成后難以得到料想的外觀效果。4：外表污染物，關(guān)于批量產(chǎn)品，怎么去除前段工序殘留的污染物是聯(lián)系質(zhì)量與功率的關(guān)鍵。例如在注塑過程中產(chǎn)生的脫模劑的去除。5：夾具的規(guī)劃，這包含夾具是否適應(yīng)悉數(shù)工藝流程，是否能確保外表均勻性，裝夾功率。

3．,在鍍亮鎳及光亮酸銅中相當(dāng)多見，一般見到的有下列三種狀況：(1)因析氫形成的是錐形的。(2)因油污和有機(jī)雜質(zhì)形成的是細(xì)密不規(guī)則的。(3)基體金屬的小凹點(diǎn)所形成的無規(guī)則，如蒼蠅腳趾，很難確定，須經(jīng)試驗(yàn)和觀看基體表面才干確定。4．毛刺,與不同，可用濕紙揩擦毛病處，如毛病表面沾有紙屑的是毛刺，不沾紙屑的是。形成毛刺的主要原因是固體雜質(zhì)。(1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質(zhì)，如鐵屑；先涂漆后電鍍時(shí)，漆膜腐蝕下來的漆粒。(2)外界混入或陽極溶解時(shí)帶入的固體雜質(zhì)。建議陽極必須用陽極袋包扎。

5．發(fā)花,發(fā)花主要是有機(jī)雜質(zhì)多，鍍液成分、光亮劑及表面活性劑(如十二烷基硫酸鈉)等比例失調(diào)形成的。一起，鍍液中沾有雜質(zhì)或鍍前上道工序清洗不良也會(huì)形成發(fā)花。6．泛點(diǎn),堿性鍍液殘留在基體金屬細(xì)孔內(nèi)易于形成泛點(diǎn)，如堿性鍍鋅、堿性鍍錫等。關(guān)于某些含有機(jī)物較多的鍍液也會(huì)形成泛點(diǎn)，如氯化物鍍鋅、酸性鍍錫。別的，三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化鍍后清洗不潔凈以及水質(zhì)欠好都會(huì)形成泛點(diǎn)。有些工廠采納一些方法解決泛點(diǎn)，如堿性鍍鋅選用檸檬酸中和，酸性鍍錫選用磷酸三鈉，鍍鋅鈍化用水溶性封閉劑，均能取得一些效果。

電鍍工藝已經(jīng)普遍成為工件表面處理的方式，通過電鍍可以對(duì)產(chǎn)品的性能進(jìn)行改變，還能提高產(chǎn)品的美觀度。隨著近年電鍍技術(shù)的不斷提高，電鍍工藝的精髓更是從各種電鍍件的效果發(fā)揮得淋漓盡致。接下來我們對(duì)各種電鍍效果進(jìn)行簡單的了解。一種是局部電鍍，該工藝的特點(diǎn)表現(xiàn)在通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成的設(shè)計(jì)風(fēng)格。二種是蝕紋電鍍，蝕紋電鍍可以實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面具有不同效果的蝕紋方式。第三是高光電鍍，高光電鍍可以使工件的表面獲得良好的拋光。亞光電鍍是電鍍效果常用的一種工藝，其效果和高光電鍍大同小異。三是彩色電鍍，通過不通顏色的電鍍?nèi)芤?，在工件的表面沉積的金屬反射出不同的光澤。