內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在負(fù)壓環(huán)境下，更不會(huì)因負(fù)壓引起的吸力產(chǎn)生內(nèi)外層剝離。我們都知道的馬德保半球?qū)嶒?yàn)，就是把兩個(gè)半球合并成一個(gè)球，然后抽成正空，然后十多匹馬都拉不開。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管經(jīng)旋壓完成以后，內(nèi)外層緊密貼合，當(dāng)管道產(chǎn)生的負(fù)壓對(duì)不銹鋼管壁產(chǎn)生吸力時(shí)，不銹鋼要想脫離碳鋼必須有空氣進(jìn)入不銹鋼與碳鋼的夾層，然而安裝好的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管是沒有可能進(jìn)入空氣的，因此也就不會(huì)產(chǎn)生玻璃現(xiàn)象。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管承負(fù)壓強(qiáng)度與內(nèi)層不銹鋼沒有關(guān)系，能承受的負(fù)壓強(qiáng)度與外基管相同。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的外基管通常為鍍鋅管或者是無縫鋼管，承負(fù)壓強(qiáng)度高于薄壁不銹鋼管、塑料管等。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管是不銹鋼復(fù)合管的升級(jí)產(chǎn)品，與不銹鋼復(fù)合管有較大區(qū)別。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，顧名思義就是不銹鋼內(nèi)襯在管道內(nèi)壁，滿足介質(zhì)使用要求。生產(chǎn)過程是在鋼管內(nèi)壁復(fù)合薄壁不銹鋼管，這種雙金屬復(fù)合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸、輸油過程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機(jī)械強(qiáng)度高，可采用焊接、溝槽、螺紋連接，密封性好，克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級(jí)換代的理想產(chǎn)品。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的制造方法可分為拉拔法、螺旋擠壓法、（爆燃）法、液壓法。生產(chǎn)直徑范圍DN15-DN1600,在市政工程、石油管道工程、長輸管線、軍事工程、領(lǐng)域中，有著廣泛的使用。

在900-1250℃，這類鋼有良好的塑性。隨著溫度下降，變形抗力急劇，終軋溫度不應(yīng)低于850℃。在型鋼軋制中，這類鋼的寬展系數(shù)幾乎是碳鋼的1.5倍，又因?yàn)槠渥冃慰沽Υ?，所以要采用小壓下量和孔型?奧氏體鋼的調(diào)質(zhì)處理。奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后達(dá)到的各種強(qiáng)度是根據(jù)調(diào)質(zhì)來分類的，而調(diào)質(zhì)的種類則是根據(jù)所規(guī)定的抗拉強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度的小值，或者二者的小值來區(qū)分的。調(diào)質(zhì)的范圍從軟化退火型或退火加調(diào)質(zhì)軋制型到高張力型 馬氏體鋼的軋制特點(diǎn)。鋼的導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)熱系數(shù)稍高于1Cr18Ni9Ti，而且有較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力。

鋼坯要預(yù)熱到550℃，在800℃以下要緩慢加熱，高加熱溫度不應(yīng)超過1250℃。馬氏體不銹鋼對(duì)熱應(yīng)力很敏感，所以冷卻速度要很緩慢。3Cr13、4Cr13要在850℃以上開始緩冷，直至低于150℃，否則，容易出現(xiàn)裂紋。在清理表面缺陷前，還應(yīng)進(jìn)行軟化退火，以免產(chǎn)生研磨裂紋。軋制時(shí)變形抗力較大，4Cr13的變形抗力為低碳鋼的1.6倍，所以不宜采用大壓下量軋制。又因該類鋼在900-1200℃有較好的塑性，所以終軋溫度應(yīng)在900℃以上。