室溫下處于高彈態(tài)的高聚物

高彈態(tài)處于高彈態(tài)下的塑料分子，動能增加，鏈段展開成網(wǎng)狀，但分子的運動仍維持在小鏈段的選裝，鏈與鏈之間不發(fā)生位置移動，受外力作用時可產(chǎn)生緩慢性變，當外力除去后，又是慢慢恢復(fù)原狀，在這種狀態(tài)下，塑料具有一種類似橡膠的彈性，所以又稱橡膠態(tài)，通常稱為彈性或橡膠體的高聚物，便是之在室溫下處于高彈態(tài)的高聚物，鎖模壓力鎖模力是指注塑機合模機構(gòu)對模具所能施加的夾緊力，也叫合模力。注塑機在注射時，熔料經(jīng)料管，噴嘴、澆口后進入模腔，其注射壓力一部分損失在噴嘴和澆口，其余的為模腔內(nèi)熔體壓力，通常稱模腔壓力。鎖模壓力設(shè)定必須要保證大于充模時的模腔壓力，以防止模具被撐開而產(chǎn)生披鋒。鎖模過大則會降低模具的精度和壽命。

合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)主要包括鎖模裝置，調(diào)模裝置及其制品頂出裝置等。鎖模系統(tǒng)的主要作用有：（1）保證模具能快速、靈活、準確、安全地實現(xiàn)閉合、開啟及制品頂出；（2）模具閉合是。能提供足夠的鎖模力，抵抗注射熔體產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具漲開2.注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)主要包括預(yù)塑裝置及注射裝置，故也稱為預(yù)塑、注射系統(tǒng)。其主要作用：（1）均勻加熱，并在規(guī)定時間內(nèi)將一定數(shù)量的熔融塑料塑化；（2）在一定的壓力和速度下，將定量的熔體注射到模具型腔內(nèi)；（3）在注射結(jié)束后，對模腔內(nèi)的熔體進行保壓3.液壓控制系統(tǒng)注塑機的液壓控制系統(tǒng)主要由各種液壓元件、回路、液壓輔助元件組成。其主要作用有：保證注塑機能夠按照預(yù)定的工藝條件及動作程序，進行準確而有效的工作

注塑中控制的五大要素：

溫度：包括烘料溫度，料筒溫度，模具溫度以及機臺油溫，壓力：包括鎖模壓力，開模壓力，注射壓力，保壓壓力，座進座退壓力，頂進頂退壓力，倒索壓力,背壓，速度：包括鎖模速度，開模速度，注射速度，保壓速度，座進座退速度，頂進頂退速度，倒索速度時間：注射時間，保壓時間，烤料時間，成型周期位置：注射相關(guān)位置，開模相關(guān)位置，合模的相關(guān)位置，倒索位置

段是靠近料斗處的固體輸送段，溫度要低一些，料斗還要用冷卻水冷卻。第二段為壓縮段，物料處于壓縮狀態(tài)并逐漸熔融。第三段為計量段，物料處于全熔融狀態(tài)，在預(yù)塑終止后形成計量室，儲存塑化好的物料，以保證處于熔融狀態(tài)。噴嘴是具有加速熔體流動、調(diào)整熔體溫度及物料均化的作用。噴嘴溫度一般要低于料筒的溫度，一方面是防止溢流，另一方面，是塑料發(fā)生分解，影響制品質(zhì)量。注意：料筒溫度和噴嘴溫度與成型的其它工藝參數(shù)有關(guān)。如當注塑壓力低時，為保證物料的流動，應(yīng)提適當高料筒和噴嘴溫度，反之，應(yīng)降低料筒和噴嘴溫度。一般可以通過“對空注射法”和制品的“直觀分析法”來調(diào)整工藝參數(shù)，確定的料筒和噴嘴溫度。