公司技術(shù)力量十分雄厚，采用先進的ERP系統(tǒng)管理，能夠自行開發(fā)、設(shè)計、研制生產(chǎn)各系列水泵產(chǎn)品，并與國內(nèi)有關(guān)大專院校、科研所建立了技術(shù)信息使用關(guān)。公司設(shè)有模具車間、鑄造車間、大泵機加工車間；中、小泵機加工車間、裝配車間、準(zhǔn)備車間，擁有世界上先進水平的爐前快速分析“直讀光譜儀”，先進水平的理化中心，動平衡檢測，具有強大的制造能力。

潛水泵的選型

1、流量是選潛水泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擇泵時，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時，一般可取正常流量的1.1倍作為大流量。

　　2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

　　3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

　　4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)液面，排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

引起深井泵振動原因的分析

水泵選型和變工況運行

　　每臺水泵都有自己的額定工況點，實際的運行工況與設(shè)計工況是否符合，對泵的動力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。水泵在設(shè)計工況下運行比較穩(wěn)定，但在變工況下運行時，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動有所加大;單泵選型不當(dāng)，或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián)。這些都會造成泵的振動。

軸承及潤滑

　　軸承的剛度太低，會造成臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動。另外，導(dǎo)軸承性能閉不良導(dǎo)致耐磨性差,固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動;而推力軸承和其他的滾動軸承的磨損，則會使軸的縱向竄動振動以及彎曲振動同時加劇。潤滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤滑管道不暢而導(dǎo)致的潤滑故障,都會造成軸承工況惡化，引發(fā)振動。電動機滑動軸承油膜的自激也會產(chǎn)生振動。

為了電泵機組和水井能正常使用，定期提井、下泵檢查，會使供水設(shè)備及水井得良性循環(huán)，確保正常供水。在提井、下泵過程中一定要注意以下事項：

1、提井工作要小心謹(jǐn)慎地進行,切勿讓設(shè)備掉入井里。

2、下泵時不要碰傷電泵和電纜線。

3、電泵的揚程高,電纜線較長時,要用線盤纏繞,以便于搬運。

4、電機的引出電纜線與電力電纜線的接頭是否拆開,由具體情況決定。

5、大容量的潛水電泵提井后要將水泵和電機分解開以便搬運。

6、設(shè)備的零部件及操作工具要妥加保管不要丟失。

7、搬運電泵要用運載工具,切不可將電泵在地上滾動,更不能用電纜線拖動電泵。

8、起吊電機和電泵時要利用吊鉤鉤住吊環(huán)。無吊環(huán)的電機繩索要放在中間部位保持水平位置。

9、電機和電力電纜一起搬運時,勿要使電纜接頭受力而損壞。

10、潛水泵和電機的結(jié)構(gòu)均較細(xì)長,鋼性差搬運時要輕拿輕放。

11、潛水泵和電機應(yīng)放置在平整的地方,也可放在木質(zhì)墊塊上。墊塊要支撐在電機中間的鐵心部位。

12、下泵前用繩索吊一顆于機組長度相同的圓木或鋼管,試驗井管是否正直,以免下井時卡住機組。

13、在下泵的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降就要將機組提上來檢測原因。如果沒有意外，下泵完畢就可以開機試運行了