錫林凈化堅(jiān)持品質(zhì)、效率與誠(chéng)信，為客戶提供專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室服務(wù)，對(duì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行工程設(shè)計(jì)/施工，包括醫(yī)l療工程/手術(shù)室/ICU工程/GMP制藥/生物制藥/實(shí)驗(yàn)室凈化工程/化妝品/食品/醫(yī)l療器械凈化工程/電子無塵室工程等。

第六條，生產(chǎn)車間布局應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生要求，防止交叉污染。應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)置更衣室、緩沖區(qū)，料預(yù)進(jìn)間、稱量間、制作間、半成品儲(chǔ)存間、灌裝間、包裝間、容器清潔消毒間、干燥間、儲(chǔ)存間、原料倉(cāng)庫、成品倉(cāng)庫、包裝材料倉(cāng)庫、檢驗(yàn)室、留樣室等各功能間(區(qū))不得少于10平方米。鏟工藝流程應(yīng)做到上下銜接，人、物流分開，避免交叉。原料及包裝材料、產(chǎn)品和人員的流動(dòng)路線應(yīng)當(dāng)明確劃定。凈化工程的廠房墻、頂板材大都采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。

清洗表面的油污、雜物：在板材片料組合成型后，必須再次清洗風(fēng)管半成品的表面油污、雜物。鉚接成型：風(fēng)管片料組合成型后，須與風(fēng)管法蘭鉚接成型，鉚接時(shí)要嚴(yán)格按照我國(guó)規(guī)范要求鉚接，且鉚釘必須經(jīng)過鍍鋅處理，鉚接后采用涂膠或錫焊的方法填塞縫隙或孔洞，需要加固的風(fēng)管，加固時(shí)加固筋只能設(shè)在風(fēng)管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。潔凈區(qū)(CleanArea)：需要對(duì)環(huán)境中塵粒及微生物污染進(jìn)行控制的房間(區(qū)域)，其建筑結(jié)構(gòu)、裝備及其使用均具有防止該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留的功能。

凈化通風(fēng)空調(diào)施工工法：1、適用范圍：本工法適用于醫(yī)類、電子等行業(yè)凈化通風(fēng)管道、凈化設(shè)備以及凈化空調(diào)配件的安裝。2、施工工序：凈化通風(fēng)管道制作與安裝施工工序：制作：施工準(zhǔn)備(包括機(jī)械、器具檢查；2、依據(jù)GMP規(guī)范，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)況制定切實(shí)可行的GMP整改方案。班組施工技術(shù)、安全交底；熟悉施工圖紙等)→板材檢查、驗(yàn)收→材料清洗、清除油污→放樣、下料→制作咬口(折方)清洗咬口油污→制作風(fēng)管半成品→清除表面油污雜物→鉚接成型再清洗風(fēng)管內(nèi)外表面→檢查驗(yàn)收→封閉管口→入庫存放待裝。安裝：施工準(zhǔn)備→吊裝制作(包括下料、調(diào)直、成形、除銹刷油等)→現(xiàn)場(chǎng)吊點(diǎn)布置→半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝間→風(fēng)管組裝(包括清洗合格的閥部件)→封閉端口測(cè)量配管(再按制作工序制作配管)→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝成封閉系統(tǒng)。

無塵車間板材的安裝：4.吊項(xiàng)板和墻板的板縫應(yīng)均勻一致，板縫應(yīng)用密封膠均勻密封，密封處應(yīng)平整、光滑、略低于板面。5.墻板安裝應(yīng)垂直，吊項(xiàng)板安裝應(yīng)水平，板面平整，位置正確，墻與地、墻與頂、墻與墻、頂與頂之間的交接處應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)，保證密封，防止開裂，拐角處宜為圓角。6.板材安裝后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)防止碰撞破壞板面。7.板材表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，板材表面的保護(hù)膜應(yīng)完好無損，交工前再撕膜。其它護(hù)膚類化妝品的半成品儲(chǔ)存間、灌裝間、清潔容器儲(chǔ)存間宜達(dá)到30萬級(jí)潔凈要求。