砂光機是現(xiàn)代木材加工工業(yè)廣泛應用的設備之一，它用于各種人造板及木制品等零件的精加工。去毛刺機廠家

下面就由金屬砂光機廠家鼎砂機械為大家講解砂光機廠家提醒您注意安全操作規(guī)程

一、本臺機器必須要由專業(yè)人員操作，其他人員禁止操作機器。

二、開機前做好以下十項檢查工作

1、電壓和氣壓是否正常。2、機體內是否存在雜物。3、砂光機的砂帶是否完好。4、調速器油位是否正常。5、緊固砂光機機架的螺絲是否擰緊。6、砂光機電機皮帶的松緊是否合適。6、調整壓磨器時，不得用力猛壓壓，必須輕調，以免180砂帶砂粒受力大，易掉粒，出現(xiàn)砂痕。7、接地是否良好。8、檢查洗塵是否正常。9、潤滑劑是否充足。10、反光器是否干凈。

三、接通電源后檢查剎車是否分離，嚴禁抱死時啟動。

四、只可用于砂光木制材料，不可用于含有金屬、玻璃、石頭等物質的材料。去毛刺機廠家

五、嚴禁戴手套操作，長發(fā)女工操作機器時必須戴帽并把頭發(fā)盤入帽內。

六、機器運作時嚴禁觸摸傳送帶，禁止伸手到機身內，嚴禁運行時調整砂架高度。

七、人走機停。嚴禁操作員在機器開啟時離開操作臺。

下面就由金屬砂光機廠家鼎砂機械為大家講解砂光機生產線的管理技巧

1、在所有電源插座上方都標識出插座的電壓，防止低電壓的設備被誤接入高電壓。

2、所有的門都在門的前面和后面標識出開門應該是“推”還是“拉”?？梢詷O大的減少門被損害的機會，也非常方便平常的進出。

3、緊急生產的產品的指示單用另外的顏別出，可以容易提醒優(yōu)先安排上生產線，優(yōu)先進行檢驗，優(yōu)先安排包裝及優(yōu)先進行出貨等。

4、凡是內部有高壓的容器，全部應該進行牢固的固定，比如滅火器、氧氣瓶等?？梢暂^少發(fā)生意外的可能性。

5、生產線有新人進行作業(yè)的時候，在新人的手臂上標識出“新人作業(yè)”，一方面提醒新人自己還是個新手，另一方面，可以讓線上的QC人員特別“照顧”他。

6、工廠有人進出但又需要一直關閉的門，可以在門上裝上能夠“自動”關閉的桿杠，一方面可以保證門一直處于關閉的狀態(tài)，另一方面門被損害的機會較少了(不會有人用力開關門了)。去毛刺機廠家

7、在成品、半成品、原材料的倉庫前，對每一種產品的、庫存都作出規(guī)定，并標識出目前的庫存量?？梢院芮宄闹勒嬲膸齑媲闆r。防止庫存過高，也可以防止有時候需求的產品卻沒有庫存。

8、生產線的開關按鈕盡量不要朝向過道，如果實在需要朝向過道的時候，也能夠加外蓋進行保護。這樣可以防止過道上來往的運輸工具誤碰撞按扭，引起不必要的事故。

9、工廠的控制中心除了控制中心值班人員外，是不允許外人進入的。防止無關人員的“好奇”造成的重大的事故。

10、電流表、電壓表、壓力表等依靠指針指示數(shù)值的各類表，用醒目的記號筆標識出正常工作的時候，指針應處于的范圍。這樣就比較容易的知道正常工作的時候，設備是否處于正常。

下面就由金屬砂光機廠家鼎砂機械為大家講解砂光機常見的故障和解決方法

1、在砂光機機器不能啟動運轉的時候：

a、電源缺相---檢查修復電源線路。

b、斷路器跳閘---檢查跳閘原因，認定無誤后按上開關。

c、砂帶或粉塵遮住保護光電頭---移開砂帶，清理光電頭上的粉塵。

d、保護線路光電頭損壞---更換光電頭。

e、工作臺上安全保護開關卡死損壞---修復更換此開關。去毛刺機廠家

f、電器損壞或線頭松動---檢查擰緊、修復更換原器件。

2、在砂光機機器突然停止的時候：

a、砂帶控制限位保護故障或動作---檢查修復調整砂帶控制系統(tǒng)，旋轉控制旋鈕復位后重新啟動機器。

b、機內粉塵過大---改善吸塵效果使機內粉塵減少。

c、砂削量過大---適當減少砂削量

d、砂帶品質太差---更換砂帶

e、氣源壓力不穩(wěn)定---改善氣源壓力

3、砂帶走帶失常扭曲破損的時候：

a、砂帶左右位移行程過大、過小或位置不中心---調整光電開關位置，使砂帶運行在中心線上，左右位移距離10-20mm。

b、砂帶左右移動速度不均勻---調整手輪使砂帶移動均勻。去毛刺機廠家

c、砂光輥與張緊輥磨損嚴重---更換修復砂光輥與張緊輥。

d、砂削量過大或砂帶太差---減小砂削量，更換質量好的砂帶

下面就由金屬砂光機廠家鼎砂機械為大家講解底漆砂光機的作用有哪些

底漆砂光機就是代替人工打磨底漆的設備，在提高生產效率、提高成品率、減輕勞動強度方面使用效果顯著，由于底漆的表面涂層很薄，一般才0.1毫米左右，工藝要求不能砂穿底漆涂層，因此是精度要求較高的一種設備，也是涂裝設備中的一種重要設備。

底漆砂光機機械結構整體機架、工作臺升降系統(tǒng)、工作臺輸送系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、砂架砂光系統(tǒng)、拋光系統(tǒng)、粉塵清除系統(tǒng)、整機電路氣動控制系統(tǒng)組成。