廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機廢氣分解率大于99％；熱回收率可達76％；燃燒器輸出的調節(jié)比可達26∶1，可達40∶1。缺點：在處理低濃度有機廢氣時，運行成本較高；管式熱交換器只是在連續(xù)運行時，才有較長的壽命。 噴漆室、晾干室有機廢氣的治理方案噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類。目前，國外較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。

沸石轉輪吸附-凈化裝置是一種可連續(xù)進行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。沸石轉輪兩側由的密封裝置分成三個區(qū)域：吸附區(qū)、解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域。該系統(tǒng)的工作過程是：沸石轉輪以較低的速度連續(xù)轉動，循環(huán)通過吸附區(qū)和解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域；低濃度、大風量的廢氣連續(xù)不斷地通過轉輪的吸附區(qū)時，廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放；輪子吸附的隨著轉輪的轉動被送到解吸（再生）區(qū)，再用小風量熱風連續(xù)地通過解吸區(qū)，被吸附到轉輪上的VOCs在解吸區(qū)受熱脫附實現(xiàn)再生，VOC廢氣隨熱風一起排出；轉輪轉至冷卻區(qū)域進行冷卻降溫后可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、解吸、冷卻循環(huán)進行，確保廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定的運行。

催化燃燒爐廢氣凈化設備

一、工作流程

1.脫附氣體流程：脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在紅外熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接進入下一級處理設備；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。

5.吸收氣體流程：經活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

6.控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統(tǒng)溫度達到預定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當?shù)姆秶划敶呋驳臏囟冗^高時，開啟補冷風閥，向催化床系統(tǒng)內補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。