氣動(dòng)機(jī)鉚接加工的四大優(yōu)點(diǎn)

 氣動(dòng)機(jī)配件加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)的接近程度;實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。零件加工精度包括以下幾個(gè)方面：

    1、尺寸精度機(jī)械加工后零件的直徑、長度和表面間距離等尺寸的實(shí)際值與理想值的接近程度。

    2、形狀精度機(jī)械加工后零件幾何圖形的實(shí)際形狀與理想形狀的接近程度。

    3、位置精度機(jī)械加工后零件幾何圖形的實(shí)際位置與理想位置的接近程度。

          特小機(jī)的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，由主電念頭出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電念頭到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。

                  連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu)，一種為半球型，一種為銷型(圓柱型) ，經(jīng)過這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。

                 特小機(jī)對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的外形與精度，因此必需配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由機(jī)機(jī)械本體所吸收。

全自動(dòng)機(jī)適用于已沖孔的布膠鞋、皮件、服裝、紙盒等雙面和鞋眼鉚合。本機(jī)為全自動(dòng)單段式結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)合理，定位準(zhǔn)確，不變形。采用上、下自動(dòng)送料、一次鉚合完成。性能可靠，保證了產(chǎn)品的蔓眼質(zhì)量。生手易于學(xué)會(huì)操作。效率為人手操作4-8倍的工作量。在全自動(dòng)機(jī)機(jī)械加工中經(jīng)久不衰的原因。普通車床，其自身結(jié)構(gòu)也具有特殊性，床身有主軸和一些列的變速齒輪組成。通過調(diào)節(jié)變速齒輪，實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。而且發(fā)展到了現(xiàn)在的無級(jí)變速，是應(yīng)用了電氣裝置。雖然普通車床機(jī)械加工廠中很常見，但是變換刀具和測量不方便是它弊端。

機(jī)制造常見的機(jī)械加工常見的機(jī)械加工設(shè)備有普通車床、銑床、磨床和鉆床等等。隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)在的數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控加工中心等等，已逐漸在機(jī)械加工廠中占主導(dǎo)地位。

全自動(dòng)機(jī)和鉚釘機(jī)的工作原理比較相似，都是利用馬達(dá)（氣缸）帶動(dòng)，達(dá)到鉚接物件的作用。但是并不意味著機(jī)和鉚釘機(jī)兩者是一模一樣的。

全主動(dòng)機(jī):首要用于有底扣的鉚合，采用上、下扣主動(dòng)送料，該方法有!安全等長處!如:鞋面的鉚合;手提袋等產(chǎn)品