拉絲設(shè)備機器功能：此系列機器采用砂帶和打渣錘子/刷絲單個或多個組合而成的金屬表面處理設(shè)備，根據(jù)需要可一次

通過式處理單面或雙面產(chǎn)品。適合去除激光切割，火焰切割，等離子切割，機械加工等產(chǎn)生的氧化皮，大毛刺

以及大熔渣。

2：機器特點：帶式傳輸和壓輥夾持/上下壓輥夾持送料/真空吸附/永磁鐵吸附。可單面也可雙面同時加工處理，快捷。打磨介質(zhì)與工件進給方向呈垂直角度，使其發(fā)揮功效。機器采用模塊化設(shè)計，操作和維護都十分方便。每一個機構(gòu)都可以獨立控制，使用更為靈活。打渣錘子為機械去除法，省去了高昂的耗材成本。配套工業(yè)吸塵器，有效吸附磨削粉塵，符合國家環(huán)保。

自動拉絲機在使用過程中該怎么做定期保養(yǎng)

什么機械在使用久了，都會出現(xiàn)問題的，因此為了它壽命更長，我們應(yīng)該要對機械進行保養(yǎng)，那么自動拉絲機在使用過程中該怎么做定期保養(yǎng)呢?

一、每次啟動本機后：

1、用經(jīng)過凈化過濾的壓縮空氣吹掃拉絲機，要注意輸送帶內(nèi)表面和工作臺上表面的清潔，砂墊和砂帶表面不能有異物，以免影響砂光精度。

2、定期吹掃和擦拭砂帶擺動控制組件、光電管和光電開關(guān)，以免造成砂帶擺動不靈敏。

3、吹掃機床時應(yīng)開動吸塵裝置。

4、定期檢查壓縮空氣過濾器，清除過濾器中的凝結(jié)物。

二、工作40小時后

檢查壓宿空氣過濾器，加注足量的潤滑油。

三、工作200小時后

1、打開底座上蓋板，將潤滑脂涂抹在蝸輪蝸桿上，使之滑動靈活。

2、檢查窄V帶的張緊度和磨損程度。

3、檢查機床輸送帶張緊度。

4、檢查工作臺的平面度。

5、檢查氣動剎車片磨損情況(必要時更換)。

四、減速電機的潤滑和保養(yǎng)

1、傳動輸送帶的減速電機應(yīng)使用潤滑油(出廠時已注滿)。

2、換(加)油制度：

*期：500小時后應(yīng)將內(nèi)部污油清除干凈，并更換新油。

第二期：1000小時后更換新油。

第三期：2000小時后更換新油(以后每隔2000小時更換一次)。

3、經(jīng)常檢查油壓表上的油位，使油位保持在油表中線位置。

拉絲機安裝使用注意事項

拉絲機安裝使用時應(yīng)注意以下四個事項：

(1)拉絲機的安裝基礎(chǔ)固定需十分穩(wěn)固，避免振動現(xiàn)象；

(2)安裝時要通過調(diào)試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱，使線材和拉線模應(yīng)力作用均勻；

(3)拉線過程中要避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。

(4)另外用于拉拔的線材要經(jīng)過預(yù)處理：表面預(yù)處理和熱處理。

a.表面預(yù)處理：對于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材，要先經(jīng)過清洗、烘干后再進行拉拔;

對于表面有較多氧化皮的線材，要先經(jīng)過酸細、烘干后再進行拉拔;

對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔;

b.熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。

自動拉絲機每天保養(yǎng)工作事項

就像人的臉如果做好保養(yǎng)會顯得年輕一樣，自動拉絲機如果做好保養(yǎng)，就可以減少故障，延長使用壽命。下面說說，自動拉絲機每天的保養(yǎng)工作事項。

每天做好以上幾個保養(yǎng)工作，就可以減少自動拉絲機出現(xiàn)故障，從而延長使用壽命，降低設(shè)備成本，從而提。**提醒一點，如果自動拉絲機出現(xiàn)故障，要立刻停機，找人員來維修。非人員不得隨意拆卸拋光機設(shè)備，以免造成更大的損壞。