平時(shí)固溶處理的過(guò)程中會(huì)有哪些因素影響效果呢？

冷卻速度。淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度愈大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來(lái)的過(guò)飽和度也愈高，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力也愈大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過(guò)選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來(lái)改變，為了得到較小的內(nèi)應(yīng)力，鋁鑄件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

為了保證鋁鑄件在淬火后，同時(shí)具有高的力學(xué)性能和低的內(nèi)應(yīng)力，有時(shí)采用等溫淬火的辦法。即把經(jīng)固溶處理的鋁鑄件淬入200-250℃的熱介質(zhì)中保溫一定的時(shí)間，把固溶處理和時(shí)效處理相結(jié)合起來(lái)。

鋁鑄件的質(zhì)量是非常輕、美觀且耐腐蝕等優(yōu)勢(shì)，在   程度上都是其他鑄件無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，所以才使它深受喜愛(ài)，特別鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，以上便是鋁鑄件的優(yōu)點(diǎn)。

鋁鑄件是鋁鑄造中的其中一種鑄造方式，其在進(jìn)行制作時(shí)其鋁鑄造的好壞對(duì)鋁壓鑄件加工出來(lái)的產(chǎn)品的好壞有重要的作用，這樣對(duì)需要的用到鋁壓鑄件的機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)的過(guò)程有很大的幫助，可以提高機(jī)器的生產(chǎn)的效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，   加的得到消費(fèi)者的吸引，從而使客戶群變大。

鋁鑄件的模具注意事項(xiàng)：

鋁鑄件的模具在開(kāi)始出產(chǎn)的過(guò)程中是   要對(duì)其模具進(jìn)行預(yù)熱的，這樣就可以防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的模具可以用噴燈、液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡(jiǎn)單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。

壓鑄件加工廠家關(guān)于不同的成形工序，成形極限是采用不同的極限變形參數(shù)來(lái)表示的。而極限變形參數(shù)的值是由沖壓成形的失效與否來(lái)界定的。沖壓成形時(shí)，外力能夠直接作用在毛坯的變形區(qū)（如翻邊），也能夠經(jīng)過(guò)非變形區(qū)，包括已變形區(qū)（如拉深）和待變形區(qū)（如縮口，擴(kuò)口），將變形力間接傳送到變形區(qū)。影響成形過(guò)程正常停止的要素在變形區(qū)和非變形區(qū)都有可能，沖壓成形失效實(shí)踐上是塑性變形失穩(wěn)在沖壓工序中的詳細(xì)表現(xiàn)

解析壓鑄件加工廠家鑄造模具表面干型技術(shù)及其它生工藝

（1）在鑄造模具的成型過(guò)程中，還有一種工藝是拉拔成型的，這時(shí)候鑄造模具加工過(guò)程對(duì)原料的二端試壓，進(jìn)而可以獲得所需要成型的鑄造模具毛坯的尺寸，這里的鑄造模具拉拔工藝也有很多分類的，比如拔管，拉絲。但是鑄造模具的拉拔工藝有很明顯的特點(diǎn)就是其精度是可以做到很好，但是鑄造模具表面的粗糙度也是尤其嚴(yán)重的，一般還要進(jìn)行二次加工精修。

（2）表面干型鑄造模具鑄造是在濕型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種工藝，它是將砂型經(jīng)過(guò)自然風(fēng)干，刷涂料和表面烘干至十幾毫米深層而成。表面干型與濕型相比，表面層，濕度小。因此，澆注質(zhì)量較大的鑄件不易產(chǎn)生氣孔、粘砂和沖砂等。

（3）與干型相比，可節(jié)省烘爐工序，節(jié)約燃料和電力，縮短生產(chǎn)周期，改進(jìn)勞動(dòng)條件。

（4）表面干型鑄造模具型砂的主要特點(diǎn)是采用粗砂、活化膨潤(rùn)土和加入木屑，并使用涂料。表干型主要用于澆注中型鑄造模具鑄件，其中較大的達(dá)十幾噸重。