鋁重力鑄造生產(chǎn)廠家金屬資料的機(jī)械性能又稱力學(xué)性能，是指金屬資料在外力作用下表現(xiàn)出來(lái)的性能，是零件設(shè)計(jì)和選材的重要根據(jù)。常用的指標(biāo)有：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性和疲倦強(qiáng)度等1.強(qiáng)度金屬資料在靜載荷作用下抵御變形和斷裂的才能稱為強(qiáng)度。金屬的強(qiáng)度指標(biāo)能夠經(jīng)過(guò)金屬靜拉伸實(shí)驗(yàn)來(lái)測(cè)定。工程中常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈從強(qiáng)度（資料開(kāi)端產(chǎn)生明顯塑性變形時(shí)接受的應(yīng)力值）和抗拉強(qiáng)度（資料在毀壞前所能接受的大應(yīng)力值），分別用0s和表示，單位為MPa。

在鑄鋁件的制作過(guò)程中，鋁合金在熔煉和澆注時(shí)，能吸收大量的氫氣，冷卻時(shí)則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)時(shí)，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。因此鋁合金液在冷卻的凝固過(guò)程中，氫的某一時(shí)刻，氫的含量超過(guò)了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過(guò)飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來(lái)不及上浮排出的，就在凝固過(guò)程中形成細(xì)小、分散的氣孔，即平常我們所說(shuō)的針z孔(gasporosity)。在氫氣泡形成前達(dá)到的過(guò)飽和度是氫氣泡形核的數(shù)目的函數(shù)，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。

鋁重力鑄造生產(chǎn)廠家鋁鑄件在化學(xué)的工業(yè)中，其鋁鑄件在進(jìn)行運(yùn)用時(shí)也會(huì)有比較廣泛的運(yùn)用，在   程度上主要是利用其鋁合金或者是純鋁在導(dǎo)熱功能，有用的將其制造而成的產(chǎn)品可以在化工出產(chǎn)的過(guò)程中進(jìn)行運(yùn)用的熱交換設(shè)備以及動(dòng)力機(jī)械要具有良好的導(dǎo)熱功能的零件。

鋁重力鑄造生產(chǎn)廠家成形極限與成形質(zhì)量也正是沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)所要研討的兩個(gè)關(guān)鍵課題。而關(guān)于沖壓所用的資料來(lái)講，不只要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)請(qǐng)求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的請(qǐng)求和沖壓后的加工請(qǐng)求（如切削加工和電鍍及焊接等）。鋁重力鑄造生產(chǎn)廠家由于極限變形系數(shù)影響要素很多，如資料性能、零件和沖壓模具的幾何外形與尺寸精度、變形條件（變形速度、壓邊力、摩擦和溫度等）以及沖壓設(shè)備性能和操作者程度等。

鋁重力鑄造生產(chǎn)廠家在鑄造形成過(guò)程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過(guò)機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來(lái)。

鋁重力鑄造生產(chǎn)廠家的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰.如研究開(kāi)發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù);薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù)。