壓鑄鋅合金的壓鑄件小壁厚可達(dá)0.3mm，鋁合金壓鑄件小壁厚可達(dá)o.5mm。同時(shí)，能夠鑄出明晰的文字和圖案。消費(fèi)效率很高，可完成機(jī)械化或自動(dòng)化消費(fèi)，特別合適大批量消費(fèi)。冷室壓鑄機(jī)依據(jù)壓鑄機(jī)規(guī)格的大小，每小時(shí)可壓鑄3100模次，以至更多；熱室壓鑄機(jī)每小時(shí)可壓鑄40o~1000模次。資料應(yīng)用率高。壓鑄件可不停止機(jī)械加工或只需停止少量機(jī)械加工就能直接裝配運(yùn)用，資料應(yīng)用率可達(dá)60%~80%，以至更高。經(jīng)濟(jì)效益好。由于壓鑄件尺寸精度高、外表質(zhì)量好，加工余量少或不經(jīng)機(jī)械加工就能停止裝配，減少了機(jī)械加工設(shè)備和加工本錢，可取得好的經(jīng)濟(jì)效益。

在鑄鋁件的制作過程中，鋁合金在熔煉和澆注時(shí)，能吸收大量的氫氣，冷卻時(shí)則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)時(shí)，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。因此鋁合金液在冷卻的凝固過程中，氫的某一時(shí)刻，氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來不及上浮排出的，就在凝固過程中形成細(xì)小、分散的氣孔，即平常我們所說的針z孔(gasporosity)。在氫氣泡形成前達(dá)到的過飽和度是氫氣泡形核的數(shù)目的函數(shù)，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。

鑄鋁件在涂前準(zhǔn)備金屬型腔壁的外表質(zhì)量對(duì)涂料的附著力是重要，新的金屬型進(jìn)行清洗、去油去銹，有起模斜度的部位用細(xì)砂布拋光和什錦銼（由于數(shù)控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，很難脫模），已經(jīng)使用過的模具也將原有的涂層進(jìn)行清理。各道工序都要重視細(xì)節(jié)不能呈現(xiàn)一丁點(diǎn)的過失，其間鑄鋁件涂料的涂刷方式也會(huì)對(duì)壓鑄件的外表的質(zhì)量產(chǎn)生影響。