數(shù)控五面鉆故障檢修說(shuō)明一

機(jī)械毛病致使的加工精度反常，首要應(yīng)對(duì)以下幾方面逐個(gè)進(jìn)行查看。

查看機(jī)床精度反常時(shí)正工作的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度抵償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校正及核算。

在點(diǎn)動(dòng)方法下，重復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過(guò)視、觸、聽(tīng)對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀況確診，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音反常，特別是敏捷點(diǎn)動(dòng)，噪聲愈加顯著。由此判別，機(jī)械方面也許存在危險(xiǎn)。

數(shù)控五面鉆問(wèn)題解決

初始化復(fù)位法：一般情況下，因?yàn)樗矔r(shí)毛病導(dǎo)致的體系報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)體系電源順次來(lái)鏟除毛病，若體系作業(yè)存貯區(qū)因?yàn)榈綦?，拔插線路板或電池欠壓形成紊亂，則有必要對(duì)體系進(jìn)行初始化鏟除，鏟除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后毛病仍無(wú)法掃除，則進(jìn)行硬件確診。隨著人造板在板式家具制造業(yè)、建筑裝修業(yè)等行業(yè)的大量應(yīng)用，傳統(tǒng)的通用圓鋸機(jī)無(wú)論是加工精度，還是生產(chǎn)效率等都已經(jīng)不能滿(mǎn)足其加工工藝的需要。

參數(shù)更改，程序更處死：體系參數(shù)是斷定體系功用的根據(jù)，參數(shù)設(shè)定過(guò)錯(cuò)就也許形成體系的毛病或某功用無(wú)效。有時(shí)因?yàn)橛脩?hù)程序過(guò)錯(cuò)亦可形成毛病停機(jī)，對(duì)此能夠選用體系的塊查找功用進(jìn)行查看，改正一切過(guò)錯(cuò)，以保證其正常工作。

數(shù)控裁板鋸的優(yōu)點(diǎn)

　　今天小編給大家介紹一下數(shù)控裁板鋸的優(yōu)點(diǎn)，希望對(duì)您有所幫助。

　　數(shù)控裁板鋸具有操作簡(jiǎn)便、穩(wěn)定、安全、的特點(diǎn)，是家具批量化、標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的必備設(shè)備。以國(guó)外生產(chǎn)的數(shù)控裁板鋸更具有使用的適應(yīng)性和穩(wěn)定性，其精度符合實(shí)木、復(fù)合板材的裁切要求。

　　數(shù)控裁板鋸吸收了的技術(shù)和采用了國(guó)內(nèi)獨(dú)特的設(shè)計(jì)而制造的。用于木板，各種貼面板，人造板及鋁合金的精密下料，裁料精度高，光滑平整，不爆邊。

　　數(shù)控裁板鋸要用于對(duì)膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細(xì)木工板、拼接實(shí)木板及塑料板等進(jìn)行縱剖、橫截或成角度的鋸切加工，以獲得尺寸符合規(guī)格要求的板件，同時(shí)還可以用于各種絕緣板、薄鋁板和鋁型材的鋸割。

立式精密裁板鋸操作規(guī)則

一、選擇適正的刀具(如銳利度、鋸片張力及刀型等)。

二、調(diào)整工作條件或臺(tái)面于適當(dāng)位置(如導(dǎo)板、寬度或厚度之調(diào)整、及適正模板等)。

三、確定各部位門(mén)閂都已關(guān)上(包括各螺絲或調(diào)整鈕等之松緊)。

四、確定機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再行操作(包括各部位潤(rùn)滑油的添加)。

注意：若發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異狀或操作中障礙無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)報(bào)告相關(guān)維修人員，切勿自行處置。開(kāi)機(jī)后，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中一面調(diào)整一面操作。

五、遵守機(jī)器安全操作通則：

1.進(jìn)行任何調(diào)整，應(yīng)候鋸?fù)耆o止，切勿以任何桿件阻止鋸片停止。

2.切勿在圓鋸上嘗試作徒手鋸割。

3.鋸割相同對(duì)象時(shí)，靠板上應(yīng)固定一遠(yuǎn)離鋸盤(pán)之止塊。

4.縱鋸割長(zhǎng)材時(shí)，應(yīng)有人在出材端協(xié)助。惟正在縱鋸割時(shí)，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圓鋸正手應(yīng)有完全主動(dòng)之。

5.開(kāi)始鋸割前，候鋸轉(zhuǎn)至全速再鋸割。

6.鋸切發(fā)生聲響或異狀時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并依規(guī)定通報(bào)，不可強(qiáng)行工作。

7.操作全神貫注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。

8.鋸割完畢，關(guān)閉電源，站于機(jī)側(cè)，候其完全靜止。

9.如安裝特別裝置，不使用時(shí)應(yīng)卸去，并將廢材移去，使機(jī)器在正常操作狀態(tài)中。

六、離開(kāi)機(jī)器前確定電源已關(guān)閉，并將各調(diào)整部位恢復(fù)定位。

七、隨時(shí)清潔工作臺(tái)及潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，確保機(jī)具壽命及操作安全。