模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動(dòng)作完成一個(gè)周期。因?yàn)檫@樣技術(shù)原理，實(shí)現(xiàn)了模具料的切除，改變了產(chǎn)品注塑生產(chǎn)工藝，講注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)更多工作的開展。

模內(nèi)熱切技術(shù)——作為一項(xiàng)先進(jìn)的注塑加工工藝，很早就被其他國(guó)家使用。由于模內(nèi)熱切模具具有很多優(yōu)點(diǎn)，如模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化降低對(duì)人的依賴度，機(jī)械化作業(yè)降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響，產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)降低成型周期提高生產(chǎn)穩(wěn)定性等，因此在國(guó)外的發(fā)展比較快尤其歐美等人力成本較高的國(guó)家。那在模具設(shè)計(jì)時(shí)如何選用模內(nèi)熱切呢？

要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列對(duì)模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對(duì)稱排布。

模內(nèi)熱切產(chǎn)品的成熟性。一個(gè)新面世的模內(nèi)熱切產(chǎn)品需要較長(zhǎng)的時(shí)間來完善，因此要選擇成熟性好，比較流行和應(yīng)用歷史長(zhǎng)的模內(nèi)熱切品牌。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)澆口外觀控制，一套理想的模內(nèi)熱切系統(tǒng)應(yīng)該選擇一缸一切刀單獨(dú)控制來保證澆口的熱切效果。

模內(nèi)熱切具體動(dòng)作介紹：注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料）當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。