模內(nèi)熱切技術(shù)作為一項先進的注塑加工技術(shù)，在歐美國家早已得到了普及應(yīng)用。國外許多塑膠模具廠商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技術(shù)，部分模具廠商甚至達到80%以上。而在中國，這一技術(shù)在近幾年才真正得推廣和應(yīng)用，一些企業(yè)也已經(jīng)開始使用模內(nèi)熱切技術(shù)。

近年來模內(nèi)熱切技術(shù)在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級，在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術(shù)。可以這樣說，沒有使用模內(nèi)熱切技術(shù)的模具很難具有行業(yè)競爭優(yōu)勢，這也造成了很多模具廠商對于模內(nèi)熱切技術(shù)意識上的轉(zhuǎn)變。

但是就算這么大的發(fā)展?jié)摿褪袌觯€是要面臨一些“危機”，因為現(xiàn)在我們國家的模具出口大多數(shù)都是中低檔次的塑料模具和沖壓模具，這些模具雖然看著好像很低廉，但是生產(chǎn)成本可是一點也不低，如果長期這樣發(fā)展下去，我國模具行業(yè)可能會遇到瓶頸。再加上現(xiàn)在制造水平和國際工業(yè)的制造水平相比還是有一定差距的，所以還是會進口一些國外的模具，未來在模具行業(yè)將還會有很多的探索，但是也說明未來發(fā)展進步的空間很大，所以還是未來可期的！

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內(nèi)，微型超高壓油缸放置模仁板內(nèi)，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態(tài)，太厚將增加模具重量，模具上的頂針/鑲件/水路的干涉。模內(nèi)切主要的過程是當模具開始生產(chǎn)，模具閉合時觸碰到觸點開關(guān)，觸點開關(guān)傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長