模內(nèi)熱切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。超高壓時序控制器為模具外可移動設(shè)置，其主要功能可以根據(jù)設(shè)定好的時間點輸出油壓到模具內(nèi)。

模內(nèi)熱切明顯特點是當(dāng)成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時，超高壓時序控制器可以準(zhǔn)確的輸出油壓驅(qū)動切刀完成切水口動作。

多次切割過程中，切割需用大的脈沖能量以獲得較高的切割速度，此時對精密機(jī)械零件加工表面的質(zhì)量進(jìn)行多次切割過程中，這就首先要求機(jī)床工作臺必須具有較高的幾何精度及運動精度，其次要求走絲系統(tǒng)必須保證電極絲在空間位置的恒定及穩(wěn)定性。當(dāng)然，為達(dá)到穩(wěn)定多次切割的目的，還必須對高頻脈沖電源進(jìn)行改進(jìn)并對多次切割工藝等進(jìn)行系統(tǒng)研究。工作臺的運動精度是可以沿重復(fù)偏移軌跡運動進(jìn)行多次切割，是提高精密機(jī)械零件加工精度和改善表面質(zhì)量的保障。

模內(nèi)熱切模具的缺點盡管與傳統(tǒng)模具相比，模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點。概括起來有以下幾點。

在模具設(shè)計時如何選用模內(nèi)熱切呢??要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

在做模具設(shè)計時，您是否想過一直困擾著自己的問題有一天可以被輕松解決？

當(dāng)料頭已經(jīng)在開模時去除，你還會考慮CNC加工、激光切割嗎？當(dāng)料頭去除不再是問題，你還會考慮澆口的形式、位置和大小嗎？當(dāng)具備微型模內(nèi)驅(qū)動裝置，你還會考慮因模具空間而放棄模具設(shè)計方案嗎？

作為成型生產(chǎn)源頭的精密治具，模具環(huán)節(jié)也是追求智能化生產(chǎn)的切入點。然而繁冗的流程始終困擾著生產(chǎn)方。