成功開發(fā)模具、成型、自動化制程工藝，已取得多項實用新型、發(fā)明、PCT 等，并自主研發(fā)投入生產(chǎn)設(shè)備（模內(nèi)自動化控制系統(tǒng)）；

秉持深耕、研發(fā)、經(jīng)營理念，有幸獲邀成為（F）公司,（A）公司等國際公司技術(shù)開發(fā)伙伴，我們引以為傲，但是（億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司）全體同仁不敢鬆怠，本著謙卑的學(xué)習(xí)，不停歇的改善，為根本，提供國內(nèi)外客戶的工程技術(shù)服務(wù)保證，我們有即時服務(wù)部門，歡迎諮詢并懇請賜教。

影響控制器的問題及因素有哪些？小編為大家總結(jié)了兩大點(diǎn)，希望能對大家有所幫助。

引起控制器工作起來時斷時續(xù)的幾種可能：器件本身在高溫或低溫環(huán)境下參數(shù)漂移，控制器總體設(shè)計功耗大導(dǎo)致某些器件局部溫度過高而使器件本身進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)，接觸不良。

引起連接線磨損及接觸插件接觸不良或脫落一般有以下的幾種可能：線材選擇不合理，對線材的保護(hù)不完備，接插件的選型不好，線束與接插件的壓接不牢。

1.模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

操作維修復(fù)雜：與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞模內(nèi)熱切零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。

盡管世界上有許多模內(nèi)熱切生產(chǎn)廠商和多種模內(nèi)熱切產(chǎn)品系列，但一個典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：

1. 微型超高壓油缸

2.高速高壓切刀

3. 超高壓時序控制系統(tǒng)

4. 輔助零件