毛細(xì)銅管之擴(kuò)管：

擴(kuò)管：為了保證內(nèi)外機(jī)喇叭口連接處冷媒不泄露，對(duì)銅管的擴(kuò)口必須采用擴(kuò)口器，嚴(yán)禁使用其他工具代替。

工具：擴(kuò)口器。

操作方法：根據(jù)管徑選擇大小相應(yīng)的靠模，預(yù)留出大小合適的長(zhǎng)度后，壓緊靠模，將擴(kuò)口器錐形擴(kuò)頭旋轉(zhuǎn)至上端，然后將擴(kuò)口器固定在靠模上，慢慢旋緊，直至喇叭口成型。

擴(kuò)管標(biāo)準(zhǔn)，若產(chǎn)生泄漏應(yīng)將其割掉再進(jìn)行擴(kuò)管處理。擴(kuò)管不當(dāng)會(huì)經(jīng)常發(fā)生微漏，此處是發(fā)生泄漏的高頻點(diǎn)。所以擴(kuò)管的時(shí)候一定要確保A值的大小。

毛細(xì)銅管——制冷量與能效比

當(dāng)毛細(xì)管長(zhǎng)度一定時(shí)，隨灌注量的增大，制冷量會(huì)出現(xiàn)一1大值。05的管徑管路壁厚，容易形成死彎，彎管時(shí)嚴(yán)禁使用手彎，必須采用彎管器進(jìn)行彎管。因?yàn)殡S灌注量的增大，系統(tǒng)工質(zhì)的流量增加，蒸發(fā)壓力上升，單位質(zhì)量制冷量增加，從而制冷量增大，但隨灌注量的進(jìn)一步增加，蒸發(fā)壓力、溫度的提高使傳熱溫差減小，抑制制冷量的進(jìn)一步上升，當(dāng)傳熱溫差占主導(dǎo)地位時(shí)，制冷量反而會(huì)下降，出現(xiàn)一個(gè)1大值。

隨毛細(xì)管的增長(zhǎng)，制冷量的1大值向右偏移，造成這種現(xiàn)象的原因是隨毛細(xì)管的增長(zhǎng)，阻力增加，冷凝器內(nèi)集液增多，壓力提高，蒸發(fā)器內(nèi)1供液減少，壓力下降，單位質(zhì)量流量下降，蒸汽器換熱面積利用不充分，灌注量增加，可使蒸發(fā)器內(nèi)工質(zhì)增加，改善其換熱條件，使制冷量增大，所以，毛細(xì)管加長(zhǎng)后，冷媒灌注量也要相應(yīng)增加，這樣才會(huì)使制冷量達(dá)到1大。空調(diào)機(jī)和冷飲機(jī)一類的制冷系統(tǒng)一般使用“空調(diào)工況”，毛細(xì)管較粗，阻力小，用此方法測(cè)定毛細(xì)管的空氣流量值，表壓力可達(dá)到540--590KPa。

同樣，對(duì)應(yīng)一定長(zhǎng)度的毛細(xì)管，存在一1佳灌注量使EER值1大，對(duì)于不同長(zhǎng)度的毛細(xì)管，其1佳灌注量對(duì)應(yīng)的EER也存在一個(gè)1大值。制冷量、EER出現(xiàn)1大值時(shí)的毛細(xì)管長(zhǎng)度與灌注量不一定相同，因此必須確定優(yōu)化目標(biāo)，達(dá)到系統(tǒng)1優(yōu)。

 TP2紫銅管可在還原性氣氛中加工、使用，但不宜在氧化性氣氛中加工、使用。TP1的殘磷量比TP2少，故其導(dǎo)電、導(dǎo)熱性較TP2高。別的，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質(zhì)與銅構(gòu)成低熔點(diǎn)共晶薄膜散布在晶界上，熱加工時(shí)發(fā)生晶間決裂。TP1和TP2主要以管材應(yīng)用，也可以板、帶或棒、線供應(yīng)。用作或氣體輸送管、排水管、冷凝管、用管、冷凝器、蒸發(fā)器、熱交換器、火車箱零件。

磷脫氧銅是熔解高純度的原材料，把熔化銅中產(chǎn)生的氧氣用親氧性的磷(P)脫氧，使其氧含量降低到100PPm以下，從而提高其延展性、耐蝕性、熱傳導(dǎo)性、焊接性、抽拉加工性，在高溫中也不發(fā)生氫脆現(xiàn)象。(2)螺旋銅管：強(qiáng)度一般比直縫銅管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的銅管，銅管材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的銅管。磷脫氧銅可使用于制冷空調(diào)、熱交換器、散熱器、缸墊等多種用途。

    TP1磷脫氧銅焊接性能和冷彎性能好，一般無“氫病”傾向，可在還原性氣氛中加工、使用，但不宜在氧化性氣氛中加工、使用。這時(shí)，蒸發(fā)壓力和吸氣壓力下降，冷凝壓力和排氣壓力上升，系統(tǒng)質(zhì)量流量減少。TP1的殘磷量比TP2少，故其導(dǎo)電、導(dǎo)熱性較TP2高。TP1和TP2主要以管材應(yīng)用，也可以板、帶或棒、線供應(yīng)。用作或氣體輸送管、排水管、冷凝管、水1雷用管、冷凝器、蒸發(fā)器、熱交換器、火車箱零件。

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