透明的熱塑性塑料是無(wú)定形的，但據(jù)我們深圳包裝廠的了解：并非所有無(wú)定形的熱塑性塑料都是透明的，比如說(shuō)進(jìn)行了著色和改性的無(wú)定形塑料就是如此。由于分子鏈部分有序排列，部分結(jié)晶熱塑性塑料不再透明，根據(jù)結(jié)晶度不同，其透明程度也會(huì)不同。無(wú)定形和部分結(jié)晶的熱塑性塑料有一個(gè)的工作溫度范圍，后面將會(huì)介紹。在低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg時(shí)(以前稱(chēng)之為軟化溫度)，熱塑性塑料通常是非常脆(比如普通聚PS )，熱塑性塑料的剛性(模量E)和強(qiáng)度(σ)的會(huì)隨著溫度的升高而降低，但可變形性(ε)會(huì)增大。材料在工作溫度時(shí)，原料對(duì)成品外觀的影響還必須有足夠的剛性。熱膨脹系數(shù)在一定溫度范圍內(nèi)可以認(rèn)為是隨溫度線性增加的。

型坯從模口接連向下擠出。假設(shè)型坯模頭與一個(gè)間歇輸出的收集器連在一起，那么便是成批地出產(chǎn)。設(shè)備于合模單元的吹塑模具封閉了型坯，通入緊縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。

一旦滿意的熱量通過(guò)靈敏冷卻的模壁從熱成型材料撤走，那么新規(guī)劃外觀的吹塑制品就成型了，且形狀根本堅(jiān)持不變，不發(fā)作進(jìn)一步的變形。然后模具翻開(kāi)，推出制品，接著又初步吹塑的循環(huán)進(jìn)程——形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模。

吹塑設(shè)備中的擠出機(jī)更適宜水平設(shè)備。它要么將熔體接連擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。

塑料吹塑加工行業(yè)里擠出吹脹中空塑料制品有哪幾種方法？

(1) 連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機(jī)中擠出巳經(jīng)混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長(zhǎng)度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進(jìn)入成型模 具內(nèi)→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個(gè)成型模具同時(shí)動(dòng)作移至管坯下方）→開(kāi)模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復(fù)互換位置移動(dòng)，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續(xù)進(jìn)行。這種生產(chǎn)方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、生產(chǎn)工藝和操作都比較容易掌握。目前，這種生產(chǎn)中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應(yīng)用較多。