PP塑料瓶的方法與過程

PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，他們分別采用擠出與注射法來(lái)成型型坯。型坯成型后，被冷卻至高彈態(tài)或冷卻至室溫，待再加熱至高彈態(tài)，并進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，獲得的取向溫度;接著，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時(shí)用壓縮空氣徑向吹脹之;后，快速冷卻瓶子。

　PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來(lái)成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。

PP塑料瓶蓋質(zhì)量的影響 選擇合理的加工工藝對(duì)塑料瓶蓋質(zhì)量有著極其重要的影響，如加工細(xì)長(zhǎng)軸、薄厚較薄的支撐件時(shí)、若裝夾的位置不當(dāng)，在加工時(shí)會(huì)導(dǎo)致工藝的變形，從而導(dǎo)致尺寸超差，影響模具的質(zhì)量。以下闡述的是模具加工過程中常出現(xiàn)的幾個(gè)典型問題。 1)在加工塑料瓶蓋型腔和型芯倒圓角時(shí)，若進(jìn)給量過大時(shí)會(huì)留下較深的粗刀痕，這些刀痕一般會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，在淬火加回火時(shí)會(huì)形成微小裂紋，在裝配至注塑機(jī)上工作時(shí)，由于使用時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展現(xiàn)象。從而導(dǎo)致工件斷裂。

 塑料瓶市場(chǎng)現(xiàn)在已經(jīng)成型，在各行各業(yè)的領(lǐng)域中都能夠扎根生長(zhǎng)并發(fā)展，不管是食品、藥品還是、，這些行業(yè)都在大量的使用塑料瓶。很多行業(yè)中的塑料瓶使用過程中存在很多的秘密，尤其是在化妝品還有飲料等比較常見的塑料瓶使用行業(yè)中，一些沒有道德的商家在塑料瓶上可以說(shuō)是下足了功夫。

化妝品行業(yè)一直一來(lái)都是高利潤(rùn)行業(yè)，尤其是國(guó)外進(jìn)口來(lái)的一些，他們的利潤(rùn)不僅僅是單方面的，除了原料成本之外還有一個(gè)很重要的方面就是在裝瓶的過程中動(dòng)了一些手腳。