玻璃瓶在包裝行業(yè)有著重要的角色，在很長的時間里藥品的包裝很多都是采用玻璃瓶，像瓶、輸液瓶大多采用玻璃瓶，隨著長時間的使用，玻璃瓶的問題也出現(xiàn)了，如玻璃瓶在運輸過程中有時會發(fā)生破損，造成藥品的泄露，還有就是玻璃瓶在回收利用是清洗消毒成本比較高，所以現(xiàn)在一些廠家采用塑料瓶來代替玻璃瓶。

合理利用塑料瓶包裝才能更好的去發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品采用塑料瓶，隨著發(fā)展塑料瓶也會有跟好的產(chǎn)品，相信塑料瓶未來也會發(fā)展的更好。

國外于80年代即將這種工藝廣泛應(yīng)用于軟飲料工業(yè),1987年日本的熱灌裝飲料產(chǎn)量已超過冷灌裝產(chǎn)品. 熱灌裝工藝具有、節(jié)能的效果,因為熱灌裝工藝全部操作均在流水線上完成,能有效提高生產(chǎn)效率,減少能耗和人工操作,熱灌裝工藝可地保存產(chǎn)品風(fēng)味和營養(yǎng)成分,因為熱灌裝飲料必須與HTST或UHT殺菌共同進行,升溫和降溫都很迅速,沒有密封后的二次殺菌,故可以減少產(chǎn)品的受熱時間,降低對風(fēng)味和營養(yǎng)成分的熱破壞,沒有第二次殺菌,同時降低了本道工序中發(fā)生的瓶破和跳蓋等.

目前，PP塑料瓶主要是在一步法注拉吹(ISBM)和二步法加熱拉吹(SBM)成型機中模塑成型的，PP塑料瓶具有透明、結(jié)實、耐熱的優(yōu)點，價格也比傳統(tǒng)材料低。

1.PP塑料瓶可存100℃進行熱填充，例如果汁和果醬產(chǎn)品就需要在這個溫度下包裝，而普通的PET瓶填充溫度不能高于玻璃化轉(zhuǎn)變的76℃。BOPP瓶因為能夠耐受100t2以上的高溫，在功能飲料包裝上獲得廣泛的應(yīng)用。

2.PP對水分的阻隔性能約為PET的5倍，PP預(yù)成型品生產(chǎn)裝備比PET 的預(yù)成型品生產(chǎn)裝備的價格要低。

如何解決pp塑料瓶在生產(chǎn)過程中的變形問題

塑料瓶是一種剛度高，外形美觀的容器，能夠在不同行業(yè)中應(yīng)用展現(xiàn)，塑料瓶常見的外形有圓形，方形，橢圓形等等，從使用角度來看，均由各自的優(yōu)勢，可根據(jù)不同的使用需求，來選擇不同形狀的塑料瓶。

塑料瓶壁厚均勻，印刷外表應(yīng)該平整，而液體塑料瓶必須含有手柄，凹槽等加強結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中，為了防止變形，需要一些辦法來解決。