PP塑料瓶的方法與過程

PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后，被冷卻至高彈態(tài)或冷卻至室溫，待再加熱至高彈態(tài)，并進行溫度調(diào)節(jié)，獲得的取向溫度;接著，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之;后，快速冷卻瓶子。

　PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。

瓶頸與瓶肩結(jié)構(gòu)特點

食品塑料瓶的外形采用圓形瓶體較多，縱向解剖看瓶體剖面，其瓶頸與瓶肩部由兩個相切的圓弧半徑組成，并從切點分成兩段的圓臺旋轉(zhuǎn)體。設計時需要計算出瓶頸與中心線的距離(半徑)、肩部半徑、頸部圓弧半徑，并相應得出瓶頸與瓶肩總的高度。影響瓶肩強度的主要因素是瓶肩部位的傾斜角，當肩部過于平坦時，瓶體容易發(fā)生癟陷，因此當瓶肩長為10毫米時，肩部傾斜角應超過15度，此部位厚度不應小于1毫米，以保證在盛裝和貯存食品及使用過程中瓶體不發(fā)生肩現(xiàn)象。

熱灌裝是相對于傳統(tǒng)的飲料加工工藝而言的,對于非碳酸化飲料,傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是將預熱的或冷的產(chǎn)品灌裝入瓶(罐)內(nèi),封蓋后按一定的殺菌公式進行巴氏殺菌或高溫殺菌,然后冷卻干燥制成產(chǎn)品.熱灌裝則首先對產(chǎn)品進行UHT殺菌或HTST殺菌,在80℃～95℃的溫度下進行灌裝,封蓋后利用產(chǎn)品本身的溫度對包裝容器內(nèi)壁及瓶蓋進行殺菌.

PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。

雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內(nèi)，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。

PP塑料瓶塑件的分析 1） 外形尺寸：該模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的溶體流程不太長，適合于注射成型。 2） 精度分析：每個尺寸的公差不一樣。有的屬于一般的精度，有的屬于高精度，就按實際公差進行計算。 3） 脫模斜度：PP屬于無定型塑料，成型收縮率較大，該塑件上型芯和凹模斜度為1°。