通常在吹塑商品加工的吹瓶過程中簡(jiǎn)單呈現(xiàn)幾個(gè)疑問。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子發(fā)白等。如何分辯是吹的疑問仍是瓶胚的疑問呢。如今我們從吹出瓶子上的不一樣情況進(jìn)行剖析；

一、瓶子吹破的因素：

1、胚管加熱不行，沒有烤透；

2、拉伸桿沒有拉到位（到底）；

3、拉伸桿速度太慢；

4、開了溫度保護(hù)但上下限溫度設(shè)置得過高。

注射吹塑的優(yōu)點(diǎn)是加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品外表光亮，能經(jīng)濟(jì)地停止小批量消費(fèi)。缺陷是成型設(shè)備本錢高，而且在一定水平上僅合適于小的吹塑制品。 中空吹塑的工藝條件，請(qǐng)求吹脹模具中型坯的緊縮空氣必需潔凈。注射吹塑空氣壓力為 0.55 ～ 1MPa ；擠出吹塑壓力為 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需求高達(dá) 4MPa 。在塑料凝固中，低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力低，應(yīng)力分散較平均，且低應(yīng)力可改良制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。

就是對(duì)固體塑料瓶密封性檢測(cè)

實(shí)用性：固體塑料瓶的包裝材料都是同一種材料，如果其中一種固體塑料瓶的塑料瓶壞掉了，可以用同一固體塑料瓶種類的相同塑料瓶來替代，切記，不能隨便就使用y藥用塑料瓶來替代其他塑料瓶，不同種類的固體塑料瓶所要注意的事項(xiàng)不同，如果將其混合在一起，*效流失是小，有可能會(huì)引起生命危險(xiǎn)，因此一定要小心替換。方便性：固體塑料瓶的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等都是固定的，因此可以適用于各種灌裝固體塑料瓶機(jī)的要求，方便生產(chǎn)。

塑料原料的選擇是提高塑料瓶表面光潔度的基本因素，如果原料選擇得好，就容易提高光澤度；反之，就比較困難。

很多塑料瓶廠家認(rèn)為蜜胺樹脂、ABS、PP等樹脂的相應(yīng)產(chǎn)品具有較好的光澤度：乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高；不同聚合法合成的品種光澤度大小不同，隨著相應(yīng)產(chǎn)品的光澤度分子量分布越大，相應(yīng)產(chǎn)品的光澤度下降的范圍越廣。這主要是由于分子量分布較寬，材料的不規(guī)則性增加。