瓶口結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

食品包裝塑料瓶，其瓶口直徑的設(shè)計(jì)主要考慮欲盛裝食品單個(gè)體積加上適當(dāng)空間，既要滿足機(jī)械裝食品的需要，也要考慮消費(fèi)者使用時(shí)的方便。塑料瓶頸部處的螺紋形狀的橫截面多數(shù)呈半圓形，從外部看為兩頭細(xì)螺紋。也有呈梯形的螺紋，稱單頭螺紋。瓶口頸部螺紋形式的設(shè)計(jì)主要取決于要與瓶蓋具有良好的互配性，因?yàn)樗芰掀堪b的阻濕性能很大程度上取決于瓶口與瓶蓋的配合經(jīng)施加扭力后的緊密度，此處是反映瓶口密封性能是否優(yōu)良的主要部位。

PP塑料瓶塑件成型的工藝分析

PP的性能分析 

1） 使用性能 綜合性能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電氣性能良好，易于成型和機(jī)械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般的機(jī)械零件、減摩零件、傳動(dòng)零件和結(jié)構(gòu)零件。 

2） 成型性能 1、 無定型塑料。其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種來確定成型方法及成型條件。 

2、 吸濕性極弱。含水量小于0.3%(質(zhì)量)，所以無需進(jìn)行干燥。 

3、 流動(dòng)性中等。溢邊料0.03mm左右。

4、 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。

本公司生產(chǎn)各各種果汁瓶

公司特色：

（1） 質(zhì)量優(yōu)-同行業(yè)中，質(zhì)量穩(wěn)定，料色白，光潔度好。

（2） 品種-2800多種，并且3－7日更換新產(chǎn)品。

（3） 配套全-自己有瓶蓋廠、模具廠、紙箱廠。

（4） 信譽(yù)-在同行業(yè)中，特別是供應(yīng)客戶，信譽(yù)口碑好。  

在去年，關(guān)于短頸塑料瓶蓋裝飲料瓶瓶口的衛(wèi)生安全問題呈一度引起人們的熱議，確實(shí)，塑料瓶蓋內(nèi)側(cè)及瓶口滋生細(xì)菌的衛(wèi)生的問題再日常生活中一些朋友都有遇到過，這種食品飲用安全問題關(guān)系到我們每一個(gè)人。   

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個(gè)階段的成型參數(shù)。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過程可分為四個(gè)階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度法蘭溫度以及儲(chǔ) 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調(diào)整模唇與模芯的間 隙。