玻璃瓶在包裝行業(yè)有著重要的角色，在很長的時(shí)間里藥品的包裝很多都是采用玻璃瓶，像瓶、輸液瓶大多采用玻璃瓶，隨著長時(shí)間的使用，玻璃瓶的問題也出現(xiàn)了，如玻璃瓶在運(yùn)輸過程中有時(shí)會(huì)發(fā)生破損，造成藥品的泄露，還有就是玻璃瓶在回收利用是清洗消毒成本比較高，所以現(xiàn)在一些廠家采用塑料瓶來代替玻璃瓶。

合理利用塑料瓶包裝才能更好的去發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品采用塑料瓶，隨著發(fā)展塑料瓶也會(huì)有跟好的產(chǎn)品，相信塑料瓶未來也會(huì)發(fā)展的更好。

目前塑料瓶的形狀有圓形、方形、橢圓形等。圓形瓶體的用量，其特點(diǎn)是壁厚較均勻，吸收沖擊能量的能力較高，生產(chǎn)成本較低，但儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí)有效面積的利用率低。

瓶底結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

目前食品包裝塑料瓶底部的設(shè)計(jì)均采用凸底或平底，雙圓角結(jié)構(gòu)居多。凸底即瓶底中央向瓶內(nèi)凸起，形成拱穴，可增強(qiáng)瓶體的抗內(nèi)壓能力，并保證了瓶體的穩(wěn)定性。吹塑成型時(shí)還可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均勻。而平底雙圓角的瓶底結(jié)構(gòu)多數(shù)適用于大容積的瓶體，它能更好地承受內(nèi)壓力。

熱灌裝瓶的生產(chǎn)原理

(一般都采用注塑成瓶坯)→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產(chǎn)過程中的后成型采用機(jī)械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達(dá)到PET玻璃化溫度78℃)左右時(shí)，其分子鏈就會(huì)松弛，瓶子產(chǎn)生嚴(yán)重的收縮現(xiàn)象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。

熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型，后瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結(jié)晶，結(jié)晶度可達(dá)30%～45%，使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能，并成為具有實(shí)用意義的熱灌裝瓶。