深孔鉆中管板孔的加工方法

   在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有刺，摳槽位置等等，對于管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。

管板孔加工 　　

　　用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。近年來，隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數(shù)控技術(shù)，現(xiàn)在普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。目前大型厚重管板在，海水淡化，和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來越大的趨勢。管板優(yōu)劣的評判標準在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有刺，摳槽位置等等，對于管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可保證。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設(shè)備，龍門加工中心的應用將會越來越普遍。三主軸機床深孔加工的專用設(shè)備，裝有三根內(nèi)排銷槍桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、合金鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板（包括板）一次裝夾能進行數(shù)千只深孔的加工。具有自動坐標定位；孔距定位正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有監(jiān)控及自動報警之功能。1、要具有安全控制指示裝置，比如主軸載荷表數(shù)值、進給速度表數(shù)值、切削液壓力表數(shù)值、切削液流量控制表數(shù)值、過濾控制器數(shù)值及切削液溫度監(jiān)測數(shù)值等。

隨著科學技術(shù)的進步，新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關(guān)鍵工序和加工難點，數(shù)控深孔鉆加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。我們在使用數(shù)控深孔鉆的時候，一定要注意我們操作的規(guī)范性，那么我們應該注意哪些呢?在開始鉆削時，應該首先打開削液泵，然后再啟動車床，走刀切削，鉆孔結(jié)束或者發(fā)生故障時，應該停止走刀，然后再停車，最后再關(guān)閉切削液泵。

　　1、我們在工作之前一定要穿好我們的工作服裝，將工作服裝的袖口一定要扎好，不能夠圍圍巾，也不能夠戴手套。

　　2、一定要事先對設(shè)備進行相應的檢查，檢查好設(shè)備上的防護、保險、信號設(shè)置等。在機械傳動的部分、電氣部分都要有可靠的防護設(shè)置才是可以的。還要進行檢查一下工具和卡具是否是完好的，要不然是不能準備開動的。

　　3、在進行自動走刀的時候，一定要選好進給的速度，要進行調(diào)整好行程限位那一部分。注意在手動進刀的時候，一定要根據(jù)逐漸增壓和減壓的原則來進行，防止太過用力而造成不必要的事故。

　　4、注意深孔鉆的平臺一定要緊住，還有工件一定要進行夾緊。在我們進行鉆小件的時候，一定要用專用的工具進行夾持，以防被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，還有注意的是不能夠用手拿著或者按著進行鉆孔。

　　5、在一定的情況下，我們一定要停車進行，例如，在我們進行調(diào)整深孔鉆床的速度、行程、裝夾以及工件的時候，或者是擦拭機床的時候，在這些情況下，一定要停車進行。

數(shù)控深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、精準、穩(wěn)定的深孔加工特點。廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業(yè)。數(shù)控深孔鉆出現(xiàn)故障時候，是否很多人都手忙腳亂沒有了自己的方向呢?數(shù)控深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、精準、穩(wěn)定的深孔加工特點。其實，機器使用時間長了都會出現(xiàn)故障，今天為大家講述數(shù)控深孔鉆故障的原因及維修方法。

　　在這里，除了這些少數(shù)的故障可以通過自診的方式顯示能簡單的診斷出故障以外，還有一些故障是通過綜合性故障而出現(xiàn)的，這就是說一種故障的產(chǎn)生，可能是因為很多不同的原因而產(chǎn)生的，比如是有機械方面，電氣或者是控制系統(tǒng)等方面引起的。