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深孔鉆無非就是用于加工深孔的鉆頭,在使用深孔鉆需要遵循嚴(yán)格操作順序,下面我就為大家講解一深孔鉆的使用方法。
深孔鉆在鉆孔前需要預(yù)鉆,先預(yù)鉆一個和鉆頭直徑相同的潛孔,這在引鉆時可以起到導(dǎo)向定心作用,對于一些加工直線度要求高的小孔,這一步是非常重要的。
在安裝調(diào)試機(jī)床時,盡可能的保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合,這樣在鉆孔時可以保證鉆孔的質(zhì)量。根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量,這樣可以控制切屑的卷曲程度,獲得有利益排屑的形狀。在加工高強(qiáng)度材質(zhì)工作時,應(yīng)該適當(dāng)降低切削速度。鉆孔過程中發(fā)生自激振動,會影響到鉆孔質(zhì)量,如孔的直徑擴(kuò)漲量,孔的橢園度和外表粗糙度,孔的直徑性,影響鉆頭的耐用度等。為了保證排屑,冷卻的效果,切屑液應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁浚诩庸ど羁讜r用高壓力小流量,在加工大直徑深孔時應(yīng)該采用低壓力,大流量。
在開始鉆削時,應(yīng)該首先打開削液泵,然后再啟動車床,走刀切削,鉆孔結(jié)束或者發(fā)生故障時,應(yīng)該停止走刀,然后再停車,后再關(guān)閉切削液泵。
深孔鉆采用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用,減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。
臺銘分享深孔鉆挑選的三技巧
生活中很多地方都會使用到深孔鉆,特別是在打孔時,它可真是很好的得力助手,不僅孔鉆的快,而且使用起來也是相當(dāng)便利。但是在購買上,相當(dāng)多的消費(fèi)者會轉(zhuǎn)不過彎來,總會產(chǎn)生迷糊,但今天小編教您三技巧,或許能幫助到廣大消費(fèi)者。
一,深孔鉆質(zhì)量從品牌上認(rèn)準(zhǔn)
對于質(zhì)量而言,很多用戶都不能很好分別,但是可以從它的品牌上進(jìn)行對比,因為好的品牌在對質(zhì)量上要求還是相當(dāng)?shù)目量?,任何一個細(xì)節(jié)出了錯,都不會進(jìn)入消費(fèi)市場,所以用戶如果拿不準(zhǔn)質(zhì)量,不妨就從品牌的影響上去看待。
二,深孔鉆保障從售后上認(rèn)準(zhǔn)
有時候保障是不是真的能得以體現(xiàn),可以從深孔鉆廠家所提供的售后上辨別出,因此現(xiàn)在廠家們在售后上的對比也是相當(dāng)激烈,生怕會丟失一定的市場份額。
三,深孔鉆價格從性能上認(rèn)準(zhǔn)
即便是價格再高,一定要從它的綜合性能考慮,這樣才會才能大程度避免購買到劣質(zhì)低性能產(chǎn)品,使用起來危險度也是會存在。
隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的提高,深孔鉆加工出來的零件加工深度更深,更精細(xì)化。并且對其工件加工的效率也要求更高,對能源的消耗上也要求更少,對成本的消耗上也要求越來越少,并且對環(huán)境產(chǎn)生的污染也要求越來越低,并且要求通過深孔鉆技術(shù)加工出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量上都更美觀。深孔鉆技術(shù)不僅要有對產(chǎn)品有切削的能力,也要對產(chǎn)品起到冷卻潤滑的作用。數(shù)控技術(shù)的未來的發(fā)展方向也決定著數(shù)控深孔鉆的發(fā)展方向與趨勢,數(shù)控深孔鉆技術(shù)是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域里一個分支的應(yīng)用,這個分支可以有自己獨(dú)具特色的發(fā)展模式,使得晶體芯片在這個領(lǐng)域里快速的發(fā)展。因為深孔鉆加工為在封閉以及半封閉狀態(tài)下來的,不可以直接查看到刀具的切削情況,所以,刀具的設(shè)計對于切削的正常工作就非常關(guān)鍵。通常情況中,深孔鉆的制作要符合以下的原則:
1、刀具角度選用原則。深孔加工刀具的角度關(guān)鍵按照工件材料來定。好的刀具角度對于確保鉆削步驟的穩(wěn)定、斷屑和提高刀具耐用度有非常明顯的作用。
2、刀齒規(guī)格選用原則。刀齒規(guī)格關(guān)鍵按照切削步驟中每個刀齒能承受的切削負(fù)荷的條件來選用,不過切削負(fù)荷與刀齒寬度有聯(lián)系,刀齒寬度要按照每個刀齒的切削條件和鉆頭直徑的尺寸來分配。
3、刀齒材料選用原則。刀齒材料按照每個齒受的負(fù)荷個切削條件來選擇。深孔鉆在鉆孔前需要預(yù)鉆,先預(yù)鉆一個和鉆頭直徑相同的潛孔,這在引鉆時可以起到導(dǎo)向定心作用,對于一些加工直線度要求高的小孔,這一步是非常重要的。中心齒受力大,摩擦嚴(yán)重,切削條件不好,所以要思索選用抗彎強(qiáng)度強(qiáng),抗沖擊性優(yōu)的YG類以及YW類硬質(zhì)合金刀片;而外齒以及中間齒因為切削速度快,要用紅硬性好,耐磨性強(qiáng)的YT類合金。