正確的操作深孔鉆有哪些注意事項？

　　近，許多客戶抱怨“為什么我買的深孔鉆不到一個月就壞了”，其實，之所以出現(xiàn)這些問題，關鍵在于人們不懂得正確的操作，造成工作上的失誤，對機器的質量和性能造成影響。那么，操作深孔鉆有哪些方面需要注意呢?

　　1.操作人員不可以戴手套進行機床操作，并且手上有油污也不可以操作機床面板。

　　2.遵循正確的開關機順序。一般來說，接通電源后，要等待系統(tǒng)啟動畫面完全啟動，再消除報警啟動機床;關機時，應該將機床停在合適的位置，才可以關閉電柜電源的開關。、

　　3.每次機床啟動后，各軸移動前需要仔細的觀察是否有異物影響機床平穩(wěn)的移動，以及工作區(qū)域內是否有遺漏的小工具或者其他物品。若檢查顯示正常，就可以操作回參考點。

　　4.深孔鉆的導套頂出時，其與工件表面之間的距離可以進行調節(jié)，保證導向套在一個非常適合的位置，一旦鉆頭撞到工件就很有可能造成破壞。而且要確保工作臺與保彎板的每個螺絲都是固定擰緊的。

　　工作人員操作深孔鉆時，需要仔細檢查各個部件，防止出現(xiàn)故障。

隨著內地汽車業(yè)、家電業(yè)突飛猛進，對大型模具發(fā)展迅猛需求下，深孔加工機床為客戶節(jié)省不少加工時間，以往中小型規(guī)模廠家，只會把舊有機床更改進行深孔加工，但效率及準確度很難保證，而其他廠商均會依賴大型加工廠或原料供貨商加工，除了時間難掌握外，運輸方面也經(jīng)常影響進度，所以深孔加工機床自推出以來，除了受到模具廠及大型加工廠購置外，更接到不少中小型模具廠查詢，足以證明市場對該產(chǎn)品的需求。臺銘分享：如何正確合理使用深孔鉆鉆孔在工業(yè)生產(chǎn)過程中是要使用到深孔鉆來輔佐完成生產(chǎn)要求，但如果不規(guī)范正確使用的話，不但會影響產(chǎn)品質量或是損壞到加工設備。

       數(shù)控深孔鉆專門加工深孔類工件的設備，配備德國西門子數(shù)控系統(tǒng)，緊密主軸軸承及授油器注軸承，精度高、剛性好;具有較為準確的深度顯示和深度控制功能。數(shù)控深孔鉆的主要結構：

1、機床由床身。床頭箱、授油器、拖板、拖板進給系統(tǒng)、中心架、拖架、鏜桿支架、鏜桿箱、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑裝置等主要部件組成。

2、動柱式數(shù)控深孔鉆由授油器授油，授油器裝置與機床主軸同心度高，更換導向套方便。鏜削方式為推鏜，排屑方式為前排屑。工件旋轉，工件倆端外圓倒角大于5×30°，為工件夾緊定位用。鏜桿旋轉并由拖板帶動實現(xiàn)縱向進給。

目前常用的雷尼紹測頭，是英國雷尼紹公司的產(chǎn)品，它們用于數(shù)控車床、加工中心，數(shù)控磨床、專機等大多數(shù)數(shù)控機床上。測頭按功能可分為工件檢測測頭和刀具測頭；按信號傳輸方式可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式；按接觸形式可分為接觸測量和非接觸測量。第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機床的合理選擇1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的形式。用戶可根據(jù)機床的具體型號選擇合適的配置。

（5）計算機系統(tǒng)

在線檢測系統(tǒng)利用計算機進行測量數(shù)據(jù)的采集和處理、檢測數(shù)控程序的生成、檢測過程及與數(shù)控機床通信等功能。計算機與其他裝置之間可通過接口設備聯(lián)接，當控制對象或功能改變時，只需改變軟件和接口。在線檢測系統(tǒng)考慮到運行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC 等軟件，以及減少測量結果的分析和計算時間，一般采用Pentium級別以上的計算機。

數(shù)控深孔鉆機床的適用范圍在通用機床上不易加工或需要在通用機床上配置復雜專用夾具且需很長調整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復雜曲線、曲面的模具類零件，準備多次改型設計的零件，需要進行鏜、銑、鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯(lián)合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。介紹深孔加工的注意事項1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

　　第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機床的合理選擇

　　1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的形式；

　　2．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的規(guī)格；

　　3．充分考慮數(shù)控機床的功能；

　　4．數(shù)控機床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．數(shù)控機床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．數(shù)控系統(tǒng)的選擇；

　　8．加工節(jié)拍與機床數(shù)量估算；

　　9．機床選擇功能及附件的選擇；