深孔鉆床代表著先進、的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。調(diào)整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。深孔鉆床能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

深孔加工在機械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。2）良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，使得深孔加工成為機械加工的關(guān)鍵工序。因此，深孔加工技術(shù)具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化市場。那么在深孔加工中質(zhì)量優(yōu)劣的檢測標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？下面我們簡單了解下：

深孔加工質(zhì)量的優(yōu)劣判定標(biāo)準(zhǔn)

　　在管板的檢測過程中，主要檢測指標(biāo)是孔位，孔徑公差，有刺等等，對于板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的?？蓪⒐ぜ砻嬖細埩粑⒂^波峰和微觀波谷輥平，改變表面微觀凹凸不平的分布狀況，是表面粗糙度降低。一般用數(shù)控鉆床即可保證。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設(shè)備，的龍門加工中心的應(yīng)用將會越來越普遍。

   主軸機床深孔加工的設(shè)備，裝有三根內(nèi)排銷鉆鏜桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進行數(shù)千只深孔的加工。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。具有自動坐標(biāo)**;孔距**正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有**及自動報警之功能。

深孔鉆床是一種、高精度、高自動化的深孔鉆床，采用外排屑鉆削法（鉆法），通過一次連續(xù)鉆削即可代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。該機床為系列產(chǎn)品，還可以按用戶需要提供各種變形產(chǎn)品，如加帶鉆桿箱，加大工件夾持直徑范圍等。本機床采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制，不但有單動功能，它還具有自動循環(huán)的功能。因此，它能適合于小批量的加工，特別適合于大批量生產(chǎn)的加工要求。它既能鉆削通孔，也能加工盲孔或階梯孔。

   深孔鉆鏜床是專門加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，比如機床的主軸孔、各種液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。該機床為系列產(chǎn)品，還可以按用戶需要提供各種變形產(chǎn)品，如加帶鉆桿箱，加大工件夾持直徑范圍等

    特點：

1、機床不但可以鉆削、鏜削，還可以進行滾壓加工，鉆削時采用內(nèi)排屑法。

2、機床床身剛性強，精度保持性好。

3、主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。

4、授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。

深孔鉆床加工中如何提高加工工件的精度呢？下面我們詳細給大家介紹下：

1.    加強導(dǎo)向以減小鉆孔偏斜

2.    恰當(dāng)添加鉆頭鋒角，可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導(dǎo)向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。

3.    改動鉆頭視點和刀齒寬度，有必要確保徑向合力一直壓向?qū)驂K，允許違背導(dǎo)向塊方向。徑向力既不行太小，也不行太大。操作機床要十分細心，要做得手到眼到，防止旋錯旋紐、按錯按鍵，機床移動進程中要注意觀察是否會與工件或夾具相撞，瀕臨工件時要下降進給倍率。太小的徑向力會使鉆頭導(dǎo)向削弱，簡單發(fā)生振動；太大的徑向力簡單破壞導(dǎo)向塊的油膜，使導(dǎo)向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。