眾所周知，之所以精密零部件的加工被稱為精密機械加工，正是因為其加工工序及工藝要求非常高，對產(chǎn)品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等

（1）機床的主軸回轉(zhuǎn)跳動能對零件的加工精度產(chǎn)生一定的誤差。

（2）機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。

（3）傳動部件也能導致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的的因素。

（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。

（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精度產(chǎn)生不同程度的誤差。

（6）切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。

（7）工藝系統(tǒng)受熱變形導致的誤差，機械加工過程中，工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。

（7）工藝系統(tǒng)受熱而產(chǎn)生的變形經(jīng)常會導致工件的精度受到影響。

（8）機床受熱而產(chǎn)生變形會導致工件產(chǎn)生變形。

（9）刀具受熱變形會對工件產(chǎn)生很大的影響。

（10）工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產(chǎn)生變形。

一、零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態(tài)誤差沒有調(diào)整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產(chǎn)生變化都會影響零件的精度。再剩下的熱量被轉(zhuǎn)入一個不會在導致循環(huán)的冷卻體系中，被封閉起來。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調(diào)整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產(chǎn)生報警的話，有必要對伺服電機進行檢查，觀察其轉(zhuǎn)速是否過高。

二、機床在運行時超調(diào)也會影響加工精度，有可能是因為加減速時間過短，適當?shù)难娱L變化時間，當然了也極有可能是因為絲杠與伺服電機的鏈接產(chǎn)生松動。

精密機械零部件加工過程中

精密機械零部件加工過程中一般常見的加工方式是車削加工和銑削件，常見的一些精密件都是銑削件或者車削件。一般主要用CNC、快速模具、真空硅膠復模等工藝來實現(xiàn)小批量生產(chǎn)。工件在進行過粗切削之后，整個工件其實已經(jīng)非常接近工件本身要求的外觀和尺寸了，但是這時候工件表面仍然存在不小的余量，以進行精切削，經(jīng)過精切削處理的工件其表面更加光潔，尺寸也會更準確。

通常情況下，精密機械零部件加工工件經(jīng)過一次粗切削和一次精切削能達到工件所要求的外觀和尺寸。蘋果手機可以說是目前的手機品牌，而蘋果的機身一般都是鋁合金邊框，而且不論是4s，還是后來的5s,6,6s都是鋁合金機身，而鋁合金機身就是通過精密數(shù)控車床精密機械加工生產(chǎn)出來的。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要進行多次粗切削。而同時也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要經(jīng)過一次精切削能達到工件的要求。

精密五金零件加工企業(yè)間的合作會較著加強，為了得到更好幫助的競爭地位和提高競爭力,分解將進一步加劇，這類高速震蕩帶來的直接陣營中南北極分解的趨勢擴大，銷售渠道間的競爭也一天比一天激烈，質(zhì)量壓力增大,由于海內(nèi)五金加工廚衛(wèi)產(chǎn)品供過于求，銷售渠道成為關鍵的競爭因素之一,各方對渠道的爭取一天一天地走向激烈，市場競爭將轉(zhuǎn)向高品質(zhì)、高技術含量的產(chǎn)品上，精密五金零件加工各階段的空間均在壓縮,越來越多的企業(yè)認識到精密五金零件加工這個行業(yè)是久遠發(fā)展的方向,從而努力探索新的發(fā)展道路。當同直徑長度大于40mm的時候，應作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內(nèi)，分別取得較大間隔兩位置進行測量。