壓濾機的構(gòu)造及工作原理

1、壓濾機如何工作？

     壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內(nèi)分離。

2、工作步驟

     步驟一：壓緊濾板

     操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。

     步驟二：壓濾過程

     給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。

     在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應(yīng)用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。

     步驟三：松開濾板

     操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。

     步驟四：濾板卸料

     傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。

在行業(yè)的過濾工序中，板框壓濾機的應(yīng)用具有哪些優(yōu)勢：

     1、板框壓濾機采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期。大過濾壓力可以達到25MPA，從而使含水率大大降低，節(jié)省烘干成本，提高收得率。

     2、板框壓濾機節(jié)省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。在極短的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。板框壓濾機提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。

在壓濾機工作中，我們不可避免的會遇到各種問題，可能是人為造成也有可能是機械因素造成。我們今天就來說下關(guān)于壓濾機的漏液問題。我們將根據(jù)壓濾機實際使用中的特點，在總結(jié)壓濾機漏液故障的基礎(chǔ)上，給大家分析分析漏液現(xiàn)象背后的原因，我們將分為人為因素和機械因素兩個大類分別進行分析。

機械因素分析

     1.傳力塊前后接觸面平面度精度出現(xiàn)偏差

     由于壓濾機老化，傳力塊與壓板的接觸面磨損較嚴重，因而質(zhì)塊前后接觸面不平行，傳力塊的中心軸線與油缸壓頭和壓板的集合中心線不同軸，造成每次壓板所受質(zhì)塊傳力情況不同，引發(fā)漏液。

     2.濾板濾框制造加工精度的影響

     濾板濾框間接觸面粗糙度高。通常有壓濾機在加工和泄渣過程中的頻繁磕碰引起，濾板與濾框間相對接觸面面積減小，且貼合不緊密，就會發(fā)生嚴重的漏液。