螺紋是一種在固體的外表面或內(nèi)表面上有均勻螺旋突起的形狀，如果螺紋不規(guī)則或有缺陷，將導(dǎo)致螺絲不能使用，東莞市瑞科智能科技有限公司采用機(jī)器視覺檢測技術(shù)檢測螺絲螺紋缺陷，很好地解決了螺釘?shù)臋z測問題。

螺絲外觀尺寸自動(dòng)化檢測設(shè)備檢測效率可達(dá)每分鐘500-800件，檢測精度可達(dá)0.005mm，檢測準(zhǔn)確度可達(dá)99.99%，3-6個(gè)螺絲品檢員可以被螺絲外觀尺寸自動(dòng)化檢測設(shè)備所取代。

“精益求精以為深，放眼世界以為廣” 是東莞市瑞科智能科技有限公司高新化、全球化發(fā)展的理念。同時(shí)，瑞科自動(dòng)化堅(jiān)持以人為本，以客戶需求至上為指導(dǎo)，為客戶創(chuàng)造長期的價(jià)值，與客戶共同發(fā)展，立足中國，走向世界。

隨著行業(yè)的發(fā)展，對于產(chǎn)品的尺寸和外觀要求也更高，如果采用人工長期進(jìn)行檢查，眼易疲勞導(dǎo)致產(chǎn)品檢測效率低且精度不高，用光學(xué)篩選機(jī)替代人工視覺可以大幅提高生產(chǎn)效率和檢驗(yàn)精度，降低人工成本。

光學(xué)篩選機(jī)可同時(shí)檢測尺寸、外觀、深度及不同材質(zhì)混料或熱處理混料，影像篩選設(shè)備，熱處理硬度是否達(dá)標(biāo)，可獨(dú)立渦流使用，多個(gè)不良出口，可將尺寸不良和材質(zhì)硬度不良分開，每分鐘300-1200個(gè)，篩選機(jī)對于產(chǎn)品批量比較多，且光學(xué)檢測具有速度快，準(zhǔn)去率高等特點(diǎn)，所以可提高檢測效率，為廣大廠商節(jié)約成本。

除了機(jī)器視覺檢測機(jī)，東莞市瑞科智能科技有限公司還生產(chǎn)：芯片檢測設(shè)備、視覺檢測設(shè)備、光學(xué)檢測設(shè)備、外觀檢測設(shè)備、ccd視覺檢測、ccd視覺檢測設(shè)備、ccd檢測機(jī)等系列產(chǎn)品，如想了解更多產(chǎn)品信息歡迎訪問瑞科網(wǎng)站查看或致電洽談。

隨著機(jī)器視覺系統(tǒng)的開發(fā)與優(yōu)化，很多傳統(tǒng)的人工檢測工作，均由機(jī)器視覺檢測代替，汽車零部件視覺檢測應(yīng)該屬于機(jī)器視覺系統(tǒng)范疇，用于汽車五金工件尺寸測量，尺寸缺陷，漏翻邊，焊錯(cuò)位置，螺母錯(cuò)焊，漏焊，分揀，漏加工等。

汽車零部件視覺檢測系統(tǒng)通過識(shí)別圖像特征，分析計(jì)算沖壓工件的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號(hào)，檢測過程為自動(dòng)檢測，異常時(shí)給出異常信號(hào)，同時(shí)對應(yīng)輸出OK或NG信號(hào)，并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格零件圖片。

歡迎各位新老客戶來電來函洽詢！提供需要檢測的樣品及檢驗(yàn)要求，東莞市瑞科智能科技有限公司將依據(jù)客戶的檢驗(yàn)要求對樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并為客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量解決方案。

檢測是機(jī)器視覺工業(yè)領(lǐng)域主要的應(yīng)用之一，幾乎所有產(chǎn)品都需要檢測，機(jī)器視覺在圖像檢測的應(yīng)用方面也非常的廣泛，比如應(yīng)用于印刷過程中的套色定位以及較色檢查、包裝過程中的飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識(shí)別，玻璃瓶的缺陷檢測等。

機(jī)器視覺系統(tǒng)對玻璃瓶的缺陷檢測，也包括了藥用玻璃瓶范疇，也就是說機(jī)器視覺也涉及到了藥用領(lǐng)域，其主要檢測包括尺寸檢測、瓶身外觀缺陷檢測、瓶肩部缺陷檢測、瓶口檢測等。

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