ABS色母粒制造與應(yīng)用

ABS色母粒制造與應(yīng)用，ABS色母粒主要由樹脂和載體以及著色劑及各種助劑構(gòu)成，著色劑含高達40%，用于ABS色母粒的著色劑包括各種材料、有機物和無機物。載體樹脂主要有抗沖ABS或AS/ABS摻混物，AS的加入有利于破碎和造粒。

ABS著色法目前有色粉著色法、色漿著色法和色母粒著色法三種。

色粉著色法是將干色粉與樹脂混合直接注塑成型或?qū)⒏缮叟cABS樹脂混合再塑煉、造粒和成型。

色漿著色法是把著色劑、分散劑和助劑等加入不發(fā)揮性的液態(tài)分散介質(zhì)中，配成色漿，再與樹脂混合成型。

色母粒著色法是七十年代推出的新技術(shù)，操作簡單，易于著色，色調(diào)均勻，分散性好。

色粉與色母粒相比有什么優(yōu)點

色粉是對顏料的一種俗稱，它包括有機顏料、無機顏料、溶劑染料、熒光顏料、珠光顏料、熒光增白劑等；色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點：

1）改善了由于色粉飛揚帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗，倍感方便。

2）針對性強，配色正確。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時進行修正、補色，出廠時再進行檢驗，因此，可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。

3）與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

色母粒在電纜中的應(yīng)用

色母粒在電纜加工業(yè)上的應(yīng)用：

①市話通信電纜中的應(yīng)用----市話通電纜是將聚乙烯（PE）包復(fù)銅線制成通信電纜，用于電話和網(wǎng)絡(luò)通訊。對色母和顏料的分散性和絕緣性及耐老化性要求比較高。

②交聯(lián)架空電纜中的應(yīng)用----主要材料為聚乙烯（PE），以黑色為主，對顏料和色母的耐侯性、耐老化性、分散性和絕緣性要求非常高。隨著國家和城市電網(wǎng)的建設(shè)，用量會不斷的增加。

③電纜護套料中的應(yīng)用----主要材料為聚乙烯（PE） ，除電學(xué)性能和物理性能的要求外，由于對抗紫外線和阻擋陽光性能要求比較高，所以大多選用光屏蔽性比較好的炭黑。塑料色母粒相較于一般的顏料染色，具有持久性和特殊的功能性，是大部分塑料橡膠制品的超佳選擇。

消泡母粒的作用與優(yōu)勢

泡母粒又叫除潮母料、吸水母料，為了消除塑料原料中的水分，一種新開發(fā)的功能性塑料色母料——消泡色母料為解決塑料原料中的水分問題帶來了全新方法。使用消泡母粒適用于各類使用PE、PP再生塑料進行制品生產(chǎn)的企業(yè)，只需將其加入原材料中，無需對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進行任何調(diào)整，就可以消除由于水分引起的氣泡、云紋、裂紋、斑點等一切問題，對制品物理機械性能無不良影響，省時省電，提高生產(chǎn)效率，降低成本。該母粒無毒，無異味，無腐蝕性，對人體無害。