醇胺類助磨劑對水泥的影響

市面上的復(fù)合型助磨劑配方品種眾多，成分和參量也各不相同，我們這里宏恩小編帶大家了解一下醇胺類的助磨劑中的效果：

醇胺類助磨劑中具代表的物質(zhì)是現(xiàn)階段幾乎所有的液體助磨劑都是以或它的衍生物為主要組分。由于其分子結(jié)構(gòu)的特殊性，具有強極性。在水泥粉磨過程中，易吸附到水泥顆粒表面，降低表面能，從而起到助磨的作用。也會顯著影響摻減水劑的水泥漿體的水化進程：減水劑為時，漿體期間出現(xiàn)了一個明顯的放熱峰，而流動性測試結(jié)果也反映出這種漿體此時流動性損失較大；而當(dāng)減水劑為聚羧酸時，期間放熱峰有些滯后，且峰高明顯降低，同時后期的水化放熱峰也顯著延遲，這說明漿體水化誘導(dǎo)期時間延長，流動性測試結(jié)果也反映出這種漿體流動性損失較小。不同的熟料助磨劑的參量也不同，在復(fù)合型助磨劑配方投入使用前，需要先進行一下大磨試驗。馬保國認為，三乙醇an的促凝早強作用是因為其加快的水化，從而不利于減水劑的吸附分散作用，致使?jié){體流動度損失較大，混凝土坍落度損失過快。

水泥越細才能夠發(fā)揮其功效，人兒在超細粉碎過程中，當(dāng)顆粒的粒度減小至微米級后，顆粒的質(zhì)量趨于均勻，缺陷減少，強度和硬度增大，粉碎難度大大增加。

同時，因比表面積及表面能顯著增大，微細顆粒相互團聚（形成二次或三次顆粒）的趨勢明顯增強。

對于濕法超細粉碎，這時礦漿的黏度顯著提高，礦漿的流動性明顯變差。如果不采取一定的工藝措施，這時粉碎效率將顯著下降，單位產(chǎn)品能耗將明顯提高，這時候就需要在超細粉碎過程中添加一些分散劑或復(fù)合型助磨劑配方

水泥工業(yè)是一個能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉(zhuǎn)化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費掉。因此，粉磨工藝的節(jié)能增效至關(guān)重要；水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經(jīng)濟的推動下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內(nèi)的各種外加劑應(yīng)用前景十分廣闊，水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)面臨做大、做強的機遇和挑戰(zhàn)。(4)根據(jù)磨音和磨機的負荷，對磨機的裝載量、平均球徑、填充率等，加以調(diào)整。