石灰深加工：純堿(Na2CO3)氯化鈣法。在純堿水溶液中加入氯化鈣，即可生成碳酸鈣沉淀。堿法：在生產(chǎn)NaOH 過(guò)程中，可得到副產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣。在純堿水溶液中加入消石灰即可生成碳酸鈣沉淀，并同時(shí)得到NaOH水溶液，碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水、干燥和粉碎便制得輕質(zhì)碳酸鈣。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥，在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中，產(chǎn)生毛細(xì)管壓力。如果您還有什么疑問(wèn)，或者您有需要什么，都可以隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)我們。我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。

石灰：活性石灰。利用轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼工藝的全過(guò)程，一般在20～30分鐘內(nèi)完成。強(qiáng)烈的脫S（硫）脫P(yáng)（磷）反應(yīng)是在有石灰存在時(shí)，而如何保證石灰能夠在較短的時(shí)間內(nèi)（15分鐘左右）與鋼水混合，快速并完全熔解。這時(shí)，就需要有高反應(yīng)性能的石灰——活性石灰的存在。在處于潮濕環(huán)境時(shí)，石灰中的水分不蒸發(fā)，二氧化碳也無(wú)法滲入，硬化將停止。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。

石灰：活性石灰產(chǎn)品是一種經(jīng)過(guò)高溫煅燒后而獲得的。它經(jīng)過(guò)煅燒后的實(shí)際特征一般表現(xiàn)為：它是一種顆粒狀，具有一定粒度，表面清潔，質(zhì)地疏松，色澤潔白，重量輕，含熱少，生心小，散熱冷卻快，遇水反應(yīng)強(qiáng)烈，有幾乎炸反應(yīng)的輕（軟）燒石灰。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。這無(wú)疑會(huì)延長(zhǎng)了鋼的冶煉時(shí)間，降低了造渣質(zhì)量，同時(shí)亦增大了原材料的消耗。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。

石灰：從煅燒設(shè)備的角度看，根據(jù)選用的石灰石粒度，確定回轉(zhuǎn)窯的煅燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，特別是豎式預(yù)熱器。其基本內(nèi)容包括：物料堆積狀態(tài)、移動(dòng)速度、冷熱膨脹效果等對(duì)透氣程度、傳熱、受熱效率、分解率、產(chǎn)能及石灰煅燒結(jié)果的影響。在氯化銨溶液中加入石灰乳便得到氯化鈣氨水溶液，然后用二氧化碳對(duì)其進(jìn)行碳化便得到碳酸鈣沉淀。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。