可拆卸板式換熱器的板片選擇

它是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種的設(shè)備。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。它是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。

它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式設(shè)備高3-5倍，占地面積為管式的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。在進(jìn)行選型時，一般需要知道以下參數(shù)，中冷熱介質(zhì)的溫度、流量或者知道熱負(fù)荷。當(dāng)然，參數(shù)越詳細(xì)，選擇的越適合具體情況。

在確認(rèn)好設(shè)備面積后，還需要對板片進(jìn)行選擇。目前大多數(shù)廠家均采用人字形波紋板片。少數(shù)采用平直波紋板型。一般來說，人字形波紋板片能承受更高的壓力。且人字形波紋板片的傳熱系數(shù)也高于水平波紋板片。

天津板式換熱器結(jié)構(gòu)形式上的優(yōu)點

它有特殊的結(jié)構(gòu)，相對于其他類型換熱設(shè)備在傳熱性能上有著明顯的特點：

1、傳熱系數(shù)高

板式換熱器生產(chǎn)廠家：換熱介質(zhì)在設(shè)備內(nèi)進(jìn)入板片之間的流體通道，沒有旁路，且流道是通過兩片波紋紋路方向相反的板片疊加組成，因此板片之間出現(xiàn)許多相互碾壓的觸點，導(dǎo)致流道形狀不斷變化，形成網(wǎng)狀多變的復(fù)雜流動狀態(tài)。因此，流體在流速很小的情況就會產(chǎn)生湍流，流體在流道內(nèi)不斷與板片發(fā)生碰撞，大大提高了傳熱能力。

2、污垢系數(shù)低

設(shè)備內(nèi)流體的劇烈湍動，使得雜質(zhì)不易沉積；板間通道的流通死區(qū)??；不銹鋼制造的換熱面光滑且腐蝕附著物少等特點，導(dǎo)致它比其他類型換熱器的污垢系數(shù)小得多。

板式換熱器內(nèi)漏的原因及檢查方法

關(guān)于板式換熱器內(nèi)漏是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)因為某種原因形成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的首要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的辦法是要常常對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗，從其組分的改變中加以判別。

板式換熱器內(nèi)漏是換熱器內(nèi)部因為一些原因使高壓位介質(zhì)向低壓位滲漏的現(xiàn)象。若不能及時查看出內(nèi)漏，將會引起板片穿孔、裂紋和腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的辦法是要常常對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗，從其組分的改變中加以判別。

板式換熱器內(nèi)漏的停機(jī)查看辦法是：拆開板式換熱器，鏟除板片表面上的塵垢，擦干后將換熱器從頭拼裝起來。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓實驗。待另一側(cè)流出水后即中止實驗，翻開換熱器，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)。

其間濕的板片即為有孔或裂紋的板片。在現(xiàn)場也可用透光、上色查看辦法，查出廢板片。凡查看出來的廢板片和墊片都要進(jìn)行替換，從頭拼裝后運用。

板式換熱器的冷卻水和被冷卻

　板式換熱器的冷卻水和被冷卻水在波紋板的兩側(cè)對流，波紋采用人字形波紋，這些傳熱板的波紋斜交，即在相鄰的傳熱板上具有傾斜角相同而方向不同的波紋。沿流動方向橫截面積是恒定的，但是由于流動方向不斷變化致使流道形狀改變，而引起湍流。一般傳熱板的波紋深度為3～5mm，湍流區(qū)流速約為0.1～1.0m／s，波紋板很薄，厚度為0．6～1mm，相鄰板間要有許多接觸點，以承受正常的運行壓力，相鄰的板有相反方向的人字形溝槽，兩種溝槽的交叉點就形成接觸點，這樣還可消除振動，并且在促進(jìn)湍流和熱交換的同時，消除了由于疲勞裂縫引起的內(nèi)部泄漏。人字形波紋板湍流度較高，高湍流還能充分發(fā)揮清洗作用，可以特別有效的將沉積污垢減至小，但是波紋板的接觸點較多，當(dāng)液體水質(zhì)差，含有懸浮的固體顆粒、雜物和水草等時，由于板間隙很窄，所以要盡可能地保證將所有2mm以上顆粒在進(jìn)入換熱器以前，都要過濾掉，假如濾網(wǎng)不能有效地發(fā)揮作用，就容易發(fā)生堵塞。