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韶關(guān)銑刨機(jī)刀頭銷售品牌企業(yè)「多圖」

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發(fā)布時間:2021-08-06 03:52  

怎樣選擇既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的銑刨機(jī)刀頭

我們怎樣選擇既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的銑刨機(jī)刀頭呢?

一.首先我們應(yīng)該考慮刀頭刀體的材料,如果刀體不耐磨,將會因?yàn)榛w不足而不能支撐和保護(hù)合金刀齒,導(dǎo)至合金刀尖的脫落!反過來,如果刀齒合金不耐磨,不能承受強(qiáng)大的沖擊力,那么再好的刀體也是汪然!所以良好的耐磨材料是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障!

二.檢查焊接是否牢固,普通的焊接是不能承受強(qiáng)大的沖擊力的!一般采用高頻銀化焊接方式;

三.熱處理硬度不宜過高,偏高的硬度會容易造成刀把的斷裂,應(yīng)該保持在42-44HRC之間;

四.卡片卡簧,卡簧必須膨脹力大,能承受長時間的擴(kuò)張力;否則也會導(dǎo)至整個刀頭的脫落!卡片也必須要有一定的耐磨性能,能更好地保護(hù)刀座不受損害!




銑刨機(jī)刀頭非正常損壞的原因

銑刨機(jī)刀頭非正常損壞的原因歸納為以下幾點(diǎn):

一種情況是使用者節(jié)省刀頭而使用刀頭到極限,導(dǎo)致刀座磨損加快。另一種情況是刀座到了磨損極限后仍繼續(xù)使用,這種做法會造成刀頭的正常工況被破壞而使刀頭出現(xiàn)偏磨、折斷等非正常損壞。

1、清底作業(yè)造成的非正常損壞

在進(jìn)行橋底清底作業(yè)的時候,由于橋面上鋪設(shè)的鋼筋深淺不一,銑刨時很容易銑刨到鋼筋,導(dǎo)致刀頭刀尖崩掉、刀頭從刀柄處斷裂或者刀座脫落。嚴(yán)重的,鋼筋可在銑刨鼓上卷一周后,纏住銑刨鼓導(dǎo)致銑刨鼓卡死從而使發(fā)動機(jī)過載自動熄火或造成其他部件損壞。

2、城市道路作業(yè)時的非正常損壞

較早前的城市道路加鋪瀝青時,有一些井蓋沒有進(jìn)行提升,仍然埋在瀝青路面的下邊。在進(jìn)行路面維修銑刨作業(yè)時,由于此類路面瀝青層不厚,一般為4cm,極容易出現(xiàn)銑刨鼓把井蓋刨起來的情況,直接導(dǎo)致部分刀頭折斷,嚴(yán)重的會導(dǎo)致刀座脫落,熟料皮帶也會被割破。

3、拋料板的磨損導(dǎo)致刀頭等部件的磨損

拋料板不能及時地將廢料排除出銑刨室,那么銑刨室內(nèi)存在的廢料就會不斷的跟刀頭刀座進(jìn)行摩擦;而且因里面的廢料較多,噴淋裝置的效果也會大打折扣,更是加劇了磨損。同時,由于拋料板的工作效率下降,廢料堆積還會對銑刨機(jī)的前進(jìn)方向形成阻力,造成履帶打滑,履帶板磨損加劇。




銑刨機(jī)刀頭是在使用中不容易斷裂的關(guān)鍵

雖然銑刨機(jī)刀頭是非常容易受到磨損的配件,但是一直異常磨損斷裂的話一定是有原因的,很大程度上是因?yàn)槟褂玫你娕贆C(jī)刀頭,質(zhì)量上不過關(guān)!一個質(zhì)量優(yōu)i秀的銑刨機(jī)刀頭是在使用中不容易斷裂的關(guān)鍵。我們馬鞍山華倍機(jī)械供應(yīng)的銑刨機(jī)刀頭均是質(zhì)量優(yōu)的,做到了以下這么幾點(diǎn):

(1)提高材料質(zhì)量。應(yīng)加強(qiáng)刀具用鋼的質(zhì)量,提高鋼的純凈度,減少鋼中夾雜物的含量,這對提高材料的韌性尤為重要。

(2)改進(jìn)熱處理工藝。在滿足性能要求的前提下,盡可能提高齒體的沖擊韌性,如在銑刨機(jī)刀體毛坯模鍛過程應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度,防止模鍛毛坯因終鍛溫度過高而產(chǎn)生組織粗大;感應(yīng)加熱釬焊硬質(zhì)合金時同樣要嚴(yán)格控制加熱溫度,避免齒體組織粗大;熱處理淬火后要根據(jù)刀體硬度要求選擇合適的回火溫度。

(3)改進(jìn)刀體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。刀體過渡區(qū)圓角半徑要適當(dāng)增加,減小應(yīng)力集中程度,同時在機(jī)械加工時盡可能提高產(chǎn)品過渡區(qū)和刀體表面的光潔度等級,減少疲勞裂紋源產(chǎn)生。

(4)提高力學(xué)性能檢測要求。銑刨機(jī)刀體的檢驗(yàn)可參考國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,即齒體表面硬度和齒體的沖擊韌性值應(yīng)滿足:齒頭部分硬度HRC不小于40,齒柄部分硬度在HRC38~42

如果您需要購買銑刨機(jī)刀頭,歡迎與我們聯(lián)系。




銑刨機(jī)刀頭斷裂原因分析與預(yù)防?

銑刨機(jī)刀頭斷裂原因分析與預(yù)防:

(1)銑刨機(jī)刀頭斷裂,大部分是由于生產(chǎn)刀具的熱處理工藝制定不當(dāng),造成實(shí)體刀體的硬度偏高,沖擊韌性偏低。同時,選用的刀具材料的低倍組織中金屬氧化物夾雜物過多導(dǎo)致沖擊韌性偏低,也是原因之一。

(2)要改善銑刨機(jī)刀頭耐磨性,應(yīng)從制定合適的熱處理工藝,或者刀頭包覆硬質(zhì)合金的部分堆焊或熱噴涂硬質(zhì)合金考慮。防止刀具早期斷裂應(yīng)從提高鋼的冶金質(zhì)量,減少夾雜物的含量,選擇合適的熱處理工藝,適當(dāng)增加刀具過渡部分圓角半徑及改善機(jī)加工表面質(zhì)量等方面考慮。




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