如何選擇注塑模具澆口位置

如何選擇注塑模具澆口位置 將澆口放置于產(chǎn)品厚處，從厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生?？赡艿脑挘瑥漠a(chǎn)品中央進澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。當塑料流入流道時,塑料接近模面降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質(zhì)，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以,在理想的情況下,澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置,使得的塑料流動效應(yīng)。此情況常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設(shè)置于流道的中間位置。

如何做好注塑模具的保養(yǎng)工作?

如何做好注塑模具的保養(yǎng)工作？ 在完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂專業(yè)的防銹油。如有齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于工作狀態(tài)。這些都是非常重要的。隨著生產(chǎn)時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,因此對流道的清理應(yīng)引起重視，避免流道的故障發(fā)生。早發(fā)現(xiàn)早保養(yǎng)，流道就能發(fā)揮它應(yīng)有的作用。

塑膠模具制造過程中如何提升模具質(zhì)量

塑膠模具制造過程中如何提升模具質(zhì)量 1、選好鑄造材料，材料的質(zhì)量直接影響到塑膠模具的質(zhì)量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣的話生產(chǎn)出的產(chǎn)品才是的。 2、塑膠模具的設(shè)計要科學(xué)合理，對于技術(shù)研究者來說，要想把東西設(shè)計出符合現(xiàn)在市場需求的產(chǎn)品，一定要設(shè)計合理，運用標準的模具結(jié)構(gòu)，完成對模具零件的優(yōu)劣度、模具結(jié)構(gòu)的可使用性、技術(shù)可加工性的規(guī)范執(zhí)行。 3、完善的淬火工藝，對于塑膠模具來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個步驟出現(xiàn)錯誤操作，都會造成生產(chǎn)出的模具出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致塑膠模具不能使用或是縮短使用壽命。 4、模具裝配：塑膠模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當嚴重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。