無論鏈條送紙還是自動送紙(后推紙或前緣送紙)，印刷整體走位的基準(zhǔn)邊都是與紙板輸送方向垂直，因另一方向(紙板輸送方向)不易產(chǎn)生整體走位(除非紙板跑斜)。此外，在曬版操作方面，應(yīng)注意檢查曬版平臺是否平整，真空抽氣是否存在漏氣現(xiàn)象。本文將分析后推紙方式自動送紙印刷機(jī)印刷整體走位的原因。 自動送紙印刷機(jī)紙板輸送是由推紙板將碼齊的紙板下面的那張推向前送至上下輸送輥問，并由上下輸送輥往前傳送至印刷部的，如此重復(fù)即完成自動送紙。分析紙板的輸送過程可幫助我們找到印刷整體走位的原因。

產(chǎn)品套印精度的控制

產(chǎn)品套印精度的控制。當(dāng)滾筒咬牙有異物或牙面磨損；咬力不足或開牙量不適；定位裝置磨損、松動以致工作不正常；導(dǎo)紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一；包襯厚度不適或出現(xiàn)松弛不良情況；印刷壓力過重或紙板交接不當(dāng)；紙板不平整或紙邊出現(xiàn)波浪變形；潤版液或油墨涂布量過大等，都將影響產(chǎn)品的套印質(zhì)量，所以，為提高產(chǎn)品的套印精度，應(yīng)注重從以上幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真的檢查和控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的措施予以處理。對于經(jīng)常使用的儀器，每天要檢查可重復(fù)性和準(zhǔn)確度，每月要檢查平行度和活動柱的壓力。

如何避免印刷質(zhì)量故障?

把好印刷“三勤”關(guān)。尺寸設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)瓦楞紙箱通常會有3個(gè)表征尺寸：外尺寸、制造尺寸以及內(nèi)尺寸。當(dāng)裝校版工作完成后，盡管印刷壓力和油墨涂布量都已經(jīng)調(diào)整正常后，但是，由于印刷過程中各種可變性因素的可能出現(xiàn)，如環(huán)境溫濕度變化、油墨觸變性、原紙質(zhì)量的不穩(wěn)定、設(shè)備意外故障等，都有可能影響印刷質(zhì)量的穩(wěn)定，所以，一個(gè)技術(shù)嫻熟、富有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心較強(qiáng)的印刷操作者，在印刷過程中，都會做到勤抽樣檢查，勤攪拌墨斗里的油墨，勤觀察版面的水分，這是提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要措施，也是有效避免印刷質(zhì)量故障的可靠保證。