濕式精密五金蝕刻進程可分為三個過程：1) 化學精密五金蝕刻液分散至待精密五金蝕刻資料之外表;2) 精密五金蝕刻液與待精密五金蝕刻資料發(fā)作化學反響; 3) 反響后之產(chǎn)品從精密五金蝕刻資料之外表分散至溶液中，并隨溶液排出。除了溶液的選用外，挑選適用的屏蔽物質(zhì)亦是十分重要的，它必須與待精密五金蝕刻資料外表有很好的附著性、并能接受精密五金蝕刻溶液的腐蝕且安穩(wěn)而不蛻變。

蝕刻速率：蝕刻速率慢會構(gòu)成嚴重精密五金蝕刻。蝕刻質(zhì)量的前進與蝕刻速率的加快有很大聯(lián)系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中逗留的時間越短，精密五金蝕刻量越小，蝕刻出的圖形清晰規(guī)整。

蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時，精密五金蝕刻增大。為了減少精密五金蝕刻，通常PH值應控制在8.5以下。

蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會加重精密五金蝕刻，選用高銅濃度的蝕刻液對減少精密五金蝕刻是有利的.

為了滿足涂布的適應性，往往在油墨中加入一定量的溶劑作為稀釋劑來調(diào)整黏度，這種稀釋劑在油墨中不參與光化學反應，只起到調(diào)整油墨黏度的作用。因此在涂布到金屬表面上成膜后，必須要將其清除干凈。通常用循環(huán)熱風烤箱或熱風道將墨膜內(nèi)的稀釋劑“趕”出去。正確掌握烘烤溫度和烘烤時間非常重要，若溫度低和時間短，膜內(nèi)的溶劑揮發(fā)不掉，曝光時粘菲林，顯影時膜不牢;如果溫度過高或烘烤時間過長，

顯影：在濃度為1～1.2%碳酸鈉溶液中進行顯影，將曝光部分 的光刻油墨感光膜去掉，將需要蝕刻的金屬部分顯露出來;

烘干：將顯影后的坯料放入烘箱進行烘烤;

蝕刻：將顯影并烘干后的坯料放入的噴淋蝕刻機中，采用噴淋 三氯化鐵蝕刻液的蝕刻方式，對坯料進行局部快速蝕刻，蝕刻溫度 25～40℃，時間為4～10min，三氯化鐵蝕刻液組成為：水1000g，無 水三氯化鐵300～340g，磷酸80～100g，溶解后濃度為40～42波美度;